产品简介

生化调节池潜水推流泵QJB7.5/4-2500/2-36主要由潜水电机、齿轮箱减速机、密封机构、叶轮、手摇葫芦、电气控制等部分构成

生化调节池潜水推流泵QJB7.5/4-2500/2-36

可以被提升和放下，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。潜水推流器在安装完成后应有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。潜水推流泵整个重量应受力在一个支架上，该支架能够承受潜水推流器造成的所有推力。潜水推流器及其附件和电缆，能够连续浸没在深度为20米的水下而不会损失其水密性。

(1)潜水推流泵结构——壳体

潜水推流器壳体的主要材质则为不锈钢AISI304。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI304不锈钢或更好的材质。

(2)潜水推流器结构——电缆入口密封

电缆入口为定子室的一个组成部分。电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。环氧树脂、硅或其它二级密封系统不被接受。

(3)潜水推流流泵结构——电机

电机的种类应为鼠笼式感应电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使水泵正常运行(采用齿轮箱变速将不被接受)。

电机允许电压的偏差范围为±10%。应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。

电机的性能曲线应提供转矩曲线、电流、功率因数、输入输出功率和效率。此曲线也应包括在空载启动时的特性数据。

电机能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

潜水电机具有以下特点(但不限于)：

电机为空气填充式壳式设计，内部为充满空气的防水腔。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级，电机设计成可在泵送温度为40℃而温升不超过85℃的情况下连续运行，水泵启动方式按满负荷直接启动设计,电机应能满足每小时启动次数不小于15次的要求。潜水电机的防护等级为IP68。

(4)潜水推流泵结构——电机轴承

低速推流器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个单滚珠轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命较小为100,000 小时。轴的材质为ASTM420或更优。

(5)潜水推流泵结构——密封

推流器配有一个插入式的双机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。

(6)潜水推流泵结构——油室

用油润滑和冷却密封，并作为液体和电机间的缓冲,作为进一步的保护措施，油室中设置油水探头，能在机械密封损坏后及时发出报警信号，以避免电机严重损坏。

(7)潜水推流泵结构——螺旋桨

潜水推流泵螺旋桨是不锈钢材质AISI316L的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨能适应常规污水。

(8)潜水推流器结构——保护

潜水电机设以下保护：

A：在每相定子绕组线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在≥140℃时常开。

B：在潜水电机定子室设漏水传感器(污泥调节池潜水搅拌器无此保护)。

热敏开关、定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。接线盒应包括端子板。端子板应用弹性“O"形环与电机密封。接线板采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。

电机提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能：

热敏开关断开时，停止电机运行并报警。

定子室中渗入水分时，停止电机运行并报警。

供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图。

(9)潜水推流器结构——动力和控制电缆：

潜水控制电缆(2x1.5mm2，用于传输温度和泄漏信号)和动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。电缆外护套是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。

(10)潜水推流泵结构——保护装置

随设备提供电机漏水保护装置，保护装置的输入为热敏电阻及各种传感器的信号，输出为继电器的无源触点，并可安装在现场或控制室的操作箱上。

生化调节池潜水推流泵QJB7.5/4-2500/2-36现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

（3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz