产品简介

阶梯式格栅除污机安装方法驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。驱动电机适用于电源380V/三相/50HZ，防护等级为IP55，缘等级为F级，电机额定功率比 实耗功率大10%。具有过载保护装置。传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

阶梯式格栅除污机安装方法

阶梯式格栅除污机的标准安装需严格遵循土建核验、精准就位、部件装配、电气接线、分级调试的全流程规范，全程符合GB 50231-2009机械设备安装通用验收标准，最终保障设备长期稳定运行、清污效率达标。

一、安装前准备工作

基础核验‌：核对格栅井土建尺寸，井体两侧垂直度偏差≤20mm，平行度偏差≤20mm，顶部预埋钢板与平台齐平，基础承载能力满足设备总重量+运行动态负荷要求 。

设备开箱检查‌：清点所有部件无磕碰变形，核对驱动电机、减速机、不锈钢阶梯栅片、牵引链条的型号规格，确认所有紧固件无松动，计量工具经检定合格在有效期内 。

安全与技术交底‌：施工人员熟悉安装图纸与厂家技术文件，完成三级安全交底，配备吊装设备、水平仪、电焊机、46#机械油、锂基润滑脂等配套机具耗材 。

二、核心安装步骤

定位划线‌：根据设备安装图纸，在基础平台上精准划出设备支撑座的安装位置，预留出两侧出水通道的均匀间隙 。

吊装就位‌：用适配吨位的起重设备将整机平稳吊入格栅井，按设计倾斜角度（常规75°）临时固定，通过加垫混凝土或不锈钢垫板调整位置，保证设备整体水平度偏差≤0.15mm/m 。

间隙校准‌：调整设备两侧与井壁的距离，保证两侧间隙相等，用厚橡胶封板填充侧边缝隙，防止栅渣从侧边漏过 。

固定焊接‌：将机架底部的安装连接板与基础预埋钢板现场满焊牢固，焊后拧紧所有连接螺栓，确保设备运行时无晃动移位 。

传动部件装配‌：安装牵引链条与链轮，通过张紧螺杆将链条松紧度调整至下垂量10-15mm，保证传动无跳齿卡阻；检查减速机润滑油油位，不足时加注46#机械油至标准油面线 。

三、电气接线规范

由持证专业电工严格按照设备电气原理图接线，所有电缆敷设整齐有序，接头做绝缘防水处理，设备可靠接地，接地电阻≤4Ω 。

配套安装适配的断路器与热继电器过载保护装置，电控箱安装在干燥通风的操作平台区域，做好防尘防水防护，防护等级不低于IP55 。

完成接线后先做绝缘测试，确认电机、线路绝缘电阻≥0.5MΩ，无漏电短路隐患后，再接入主电源 。

四、分级调试与验收

转向确认‌：卸掉减速机端传动链条，通电点动电机，确认转动方向与设备外壳箭头标识一致，‌严禁反转‌，避免链条脱轨、栅片变形 。

空载试运行‌：装好所有安全防护罩，接通电源连续空载运行2小时，整机无抖动、无卡阻、无异响，过载保护剪切销、热继电器动作灵敏可靠 。

带载调试‌：缓慢开启进水闸门，逐步提升水位，观察阶梯栅片逐级提升、顶部自动卸渣的全过程，确认清污干净无残留，设备运行电流稳定在额定电流范围内 。

功能联动测试‌：接入格栅前后液位差仪，验证液位差超过设定阈值时设备自动启停功能正常，远程中控信号上传、故障报警功能全部达标后，组织竣工验收交付使用 。

五、阶梯式格栅除污机安装方装关键避坑要点

严禁强行撬动设备调整位置，避免不锈钢机架焊接结构产生内应力，运行后出现扭曲变形。

栅片之间的配合间隙必须控制在0.3-0.5mm，间隙过大易出现夹渣带渣，间隙过小会导致运行卡阻。

水下导向滚轮必须提前加注润滑脂，安装完成后手动盘动整机3圈以上，确认无任何卡滞阻力后才可通电试机。

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