产品简介

阶梯式回转格栅除污机应用于食品、纺织、印染、造纸、化工、医药、木材加工和养殖等行业的污水处理、固液分离和分选工序。传统的细格栅栅距都大于 2mm,对于2mm以下纤细状及细小悬浮和漂浮垃圾、小颗粒等物质都不能拦截，气吹式细格栅除污机是针对清理污水中的直径小于2mm细小物质而设计，特别的结构设计使水体的微细物质能够得到清理。

阶梯式回转格栅除污机

本说明书适用于市政污水厂、自来水厂、雨水泵站进水渠的阶梯式细格栅清污机，用于高效拦截水中毛发、纤维、细小漂浮物，保障后续水泵与处理工艺稳定运行。

安全前置提示

设备安装、调试、维修必须由持证电工与机械运维人员操作，全程严格执行断电挂牌制度。

设备运行时严禁打开防护盖板，禁止将手、工具伸入运动部件区域，避免机械伤害。

设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，所有水下部件严禁带电作业。

一、设备结构与工作原理

核心组成

整机由‌驱动装置（电机+R系列齿轮减速机）、不锈钢机架、牵引链条、阶梯式孔板动栅/静栅、清渣机构、电控箱‌六大核心部分组成，机架整体采用304不锈钢焊接成型，在1m水位差工况下无扭曲变形。

工作原理

通过动栅与静栅的错层阶梯运动，将拦截的细小悬浮物逐级向上提升，到达设备顶部后依靠重力自动翻转卸渣，栅渣落入集渣槽自流排出，全程实现连续自动清污，水头损失可控制在120mm以内。

二、安装前准备

‌基础核验‌：核对格栅井尺寸，井体两侧垂直度偏差≤20mm，平行度偏差≤20mm，顶部预埋钢板与平台齐平，位置与设备安装图纸匹配。

‌设备开箱检查‌：检查运输过程中有无部件磕碰变形，核对电机、减速机、链条、孔板栅片的型号规格，确认所有紧固件无松动。

‌工具与材料准备‌：准备好吊装设备、电焊机、水平仪、30#机械油、锂基润滑脂、密封橡胶板等配套耗材。

三、标准安装步骤

‌定位划线‌：根据设备安装图纸，在基础平台上划出设备支撑座的精准安装位置，预留出两侧出水通道的间隙。

‌吊装就位‌：将整机平稳吊入格栅井，按设计倾斜角度临时固定，通过加垫混凝土垫板或不锈钢垫板调整，保证设备整体水平度偏差≤1/1000。

‌间隙校准‌：调整设备两侧与井壁的距离，保证两侧间隙等，用厚橡胶封板填充间隙，防止栅渣从侧边漏过。

‌固定焊接‌：将机架底部的安装连接板与基础预埋钢板现场满焊牢固，焊后拧紧所有地脚连接螺栓，确保设备无晃动。

‌初调检查‌：卸掉减速机端传动链条，手动盘动电机尾部方榫，确认整机转动无卡阻，检查减速机润滑油油位到达标准油面线。

四、调试与试运行

‌转向确认‌：单独通电点动减速机，确认转动方向与设备外壳箭头标识一致，‌严禁反转‌，避免链条脱轨、栅片变形。

‌链条张紧‌：重新挂上传动链条，通过机架两侧的张紧调节螺杆，将链条松紧度调整至下垂量10-15mm，保证运行无跳齿异响。

‌空载试运行‌：装好所有安全防护罩，接通电源连续空载运行2小时，整机无振动、无异响、无卡阻现象，过载保护剪切销、热继电器动作灵敏可靠。

‌带载调试‌：缓慢开启进水闸门，逐步提升水位，观察栅渣提升、卸渣全过程，确认清污干净无残留，设备运行电流稳定在额定电流范围内。

五、运行操作规范

设备支持‌手动、定时自动、液位差自动、远程中控‌四种控制模式，日常优先选用自动模式：

‌开机前检查‌：确认所有安全防护门锁紧，周边无杂物阻挡，电控箱各指示灯无报警，减速机油位正常。

‌本地自动运行‌：将电控箱功能开关置于「时间控制」档位，设置运行周期15-30min、单次运行时长2-5min，配套的螺旋输送机同步投入自动模式。

‌液位差联动运行‌：接入格栅前后超声波液位差仪，当液位差超过设定阈值（通常100-150mm）时设备自动启动清污，清渣完成后自动停机，大幅降低无效能耗。

‌远程中控运行‌：将控制开关置于「远程」档位，在中控室上位机完成启停操作，通过摄像头实时监控设备运行状态，异常报警信号自动上传中控系统。

‍

六、阶梯式回转格栅除污机日常维护与保养

七、常见故障排查

八、长期停机注意事项

停机超过7天时，必须排空格栅井内污水，将设备表面冲洗干净，避免栅片长期浸泡在不流动污水中腐蚀结垢。

断开设备总电源，对所有传动部件涂抹防锈脂，做好防潮遮盖保护，再次启用前必须重新检查电机绝缘电阻，合格后方可开机。

                                    ‍