产品简介

内进流网板细格栅机处理能力按沉砂池峰值进水流量预留10%-20%安全余量，过栅流速控制在0.8-1.2m/s，避免流速过高导致细渣穿透网板 。

内进流网板细格栅机安装全流程

严格按“基础核验→主体就位→核心部件装配→密封与管路对接"分步执行，全程把控精度，避免后续运行卡阻、漏渣等问题。

1.安装前基础核验与清理

对照图纸复核格栅井渠道尺寸、预埋钢板位置与标高，基础水平度误差‌≤±3mm‌，井壁垂直度≤20mm，两侧井壁平行度≤20mm，预留地脚螺栓孔洞位置偏差≤10mm 。

清理井内水泥块、焊渣、尖锐杂物，避免后续划伤精密网板，或卡滞传动部件。

确认设备周边预留检修空间达标：正面出渣操作区≥1.5m，两侧通道≥0.7-1.0m，满足后期更换网板、链条的作业需求 。

2.设备主体精准吊装就位

使用适配吨位的吊车，吊点严格绑定设备自带设计吊耳，用软吊带保护不锈钢本体，禁止直接捆扎网板、传动轴起吊，防止核心部件变形。

将设备平稳吊入渠道，对齐设备中心线与基础中心线，通过不锈钢薄垫片调整机架水平度，纵向、横向水平度误差‌≤1mm/m‌，确认设备无倾斜 。

复核设备平面位置偏差＜20mm，标高偏差＜30mm，就位后临时固定，避免后续焊接移位。

3.核心部件分步装配

导轨安装‌：安装两侧运行导轨，保证全长平行度≤2mm、垂直度≤1mm/m，导轨槽内清洁无杂物，为网板运行提供顺滑轨道，避免后续跑偏卡阻 。

驱动单元安装‌：稳固固定电机与减速机，确保输出轴与驱动链轮同轴度≤0.1mm，加注指定型号润滑油，链条张紧度调整至自然下垂量20~30mm，销轴全部到位锁止固定 。

网板与链条组装‌：按顺序将网板与链条精准连接，确认所有紧固件无松动，手动盘动驱动装置，全程无卡阻、无刮擦异响，网板运行轨迹平直 。

冲洗系统安装‌：依次连接冲洗水泵、管路与喷嘴，精准调整喷嘴角度，确保喷射方向对准网板内侧排渣区，覆盖全部过滤面，完成后通水试压至0.4~0.6MPa，确认管路全程无渗漏 。

4.密封与收尾对接

安装渠道侧密封橡胶板，与渠道壁紧密贴合无间隙，设备本体与预埋钢板之间满焊焊接，焊缝做防腐处理，杜绝出现旁路漏渣通道 。

对接进出水管道、栅渣输送设备，法兰连接加装耐水密封垫片，完成后做密封性测试，无渗水漏液。

按图纸完成动力与控制回路接线，接地电阻≤4Ω，电控箱安装位置高于厂区最高设计水位0.5m以上，避开水汽飞溅区域 。

5.内进流网板细格栅机安装后精度核验

安装完成后再次复核所有关键指标：导轨平行度、驱动同轴度、链条张紧度全部达标，手动盘车全程顺畅无卡阻，确认所有安装精度符合规范后，再进入后续空载调试环节。