产品简介

内进流膜格栅除污机是专门适配细格栅曝气沉砂池工艺的高精度预处理设备，安装在沉砂池进水端，在曝气除砂前精准拦截毛发、纤维、细小漂浮物，避免后续砂泵、管道、曝气系统堵塞磨损，是市政污水厂预处理段的核心配套设备。

内进流膜格栅除污机用于市政污水、工业废水预处理场景的内进流网板细格栅除污机，覆盖从开箱验收、安装调试到日常运维、故障处理的全流程操作规范，确保设备长期稳定运行。

第一章 开箱验收与出厂试机

‌构件清点核验‌

对照装箱单逐一核对设备型号、过滤栅隙、主体材质，确认与采购合同一致。

重点检查精密网板无磕碰变形、裂纹，网孔无堵塞划伤；链条、滚轮、链轮无变形，所有紧固件齐全无松动。

检查减速机润滑油位处于刻度区间，确认加注指定型号润滑油，无缺油、漏油情况。

‌出厂前车间试机‌

手动盘动驱动方榫，整机回转全程无卡滞、无摩擦干涉，运行顺畅无卡顿。

点动电机确认转向与标识箭头一致，网板向上提升、顶部转向卸料，严禁反转运行。

调整链条张紧度，自然下垂量控制在‌20~30mm‌，两侧张紧度一致，避免后续跳齿、跑偏。

连续空载运行≥2小时，整机噪音≤75dB(A)，轴承温升≤35℃，电机电流稳定不超额定值。

冲洗管路通水试压至0.4~0.6MPa，所有喷嘴喷射均匀覆盖全部过滤面，管路全程无渗漏。

全量测试电控功能：就地/远程切换、液位差信号触发、定时启停、急停按钮、过载保护全部动作可靠，故障报警正常上传。

‌试机后防护‌

复检复紧全部螺栓，完整记录试机数据并拍照留存，合格后对网板、链条做防护包装，避免运输磕碰。

第二章 现场安装规范

2.1 安装前基础核验

复核格栅井渠道中心线、预埋件标高，预埋钢板平整无凸起，基础水平度误差‌≤±3mm‌，井壁垂直度≤20mm，两侧井壁平行度≤20mm。

认真清理井内模板、水泥块、焊渣、碎石等杂物，井内不得遗留任何工具、金属碎屑。

确认预留检修空间达标：设备正面操作区≥1.5m，两侧通道≥0.7-1.0m，满足后期更换网板、链条的作业需求。

2.2 吊装就位与调平

使用适配吨位吊车，吊点严格绑定设备自带设计吊耳，用软吊带保护不锈钢本体，禁止直接捆扎网板、传动轴起吊，防止精密部件变形。

设备平稳吊入渠道，对齐机架中心线与渠道中心线，通过不锈钢薄垫片微调，保证纵向、横向水平度误差≤1/1000。

按图纸锁定安装倾角（常规75°~90°），角度偏差会直接影响过水流畅性与排渣效果，调整到位后通过地脚螺栓或满焊与预埋钢板固定，所有螺栓加装防松垫片。

安装渠道侧密封橡胶板，与井壁紧密贴合无缝隙，杜绝污水短路、未经过滤直接跑渣，这是内进流格栅安装的核心关键环节。

2.3 核心部件装配

‌导轨安装‌：安装两侧运行导轨，保证全长平行度≤2mm、垂直度≤1mm/m，导轨槽内充分清洁无杂物，确保网板运行全程顺滑无卡蹭。

‌驱动单元安装‌：稳固固定电机与减速机，输出轴与驱动链轮同轴度≤0.1mm，避免运行时传动轴偏磨异响。

‌冲洗系统安装‌：管路支撑牢固，进水端加装过滤器保护喷嘴，水压稳定在0.4~0.6MPa，管路低点必须设置排空阀，北方冬季停机时可充分排空积水，防止冻裂管路。

‌电气施工‌：由持证电工完成接线，动力、控制电缆穿管做防水防腐处理，接地电阻≤4Ω，电控箱安装位置高于厂区最高设计水位0.5m以上，防护等级不低于IP65。

液位差传感器分别精准安装在栅前、栅后无水流扰动的区域，避免安装在曝气死区，导致液位信号反馈偏差过大。

第三章 内进流膜格栅除污机系统调试运行

‌机械精度核验‌

断开电机电源，手动盘动驱动装置，确认网板在导轨内全程运行无卡阻、无刮擦异响，链条与链轮啮合顺滑无跳齿。

‌单机空载试机‌

点动试车确认转向正确，连续空载运行≥2小时，全程监测电机电流、温升在额定范围内，网板运行平稳无抖动、脱轨。

‌电控功能全量校验‌

模拟液位差达到0.2~0.3m的触发信号，验证格栅自动启动、联动冲洗的逻辑正确。

测试定时器定时启停功能，确认设备按预设间隔自动运行，动作时序无偏差。

逐一触发紧急停止按钮、过载保护、缺相保护，验证系统立即停机并上传报警信号，安全保护功能100%有效。

联动后续栅渣输送、压榨设备，确认启停顺序、信号联锁逻辑正常，无动作冲突。

‌带水带负荷试运行‌

通水前再次手动盘车确认井内无异物，缓慢开启进水闸门，从小流量逐步提升至设计流量，禁止一次性大流量冲击，防止高速水流冲变形精密网板。

持续带负荷运行≥72小时，观察水流分布均匀无偏流，栅渣被有效提升并冲入集渣槽，网孔无堵塞，拦截效率稳定达标。

试运行结束后二次复紧全部螺栓，再次复检链条张紧度，完整记录所有安装调试参数，形成正式验收文档。