产品简介

生活污水集水池回转式机械格栅机通过‌机械耙齿链逆水流回转运动‌，将拦截的栅渣提升至出渣口，依靠重力或清扫器自动卸料，实现固液分离 。其自动化程度高、运行稳定，可在无人值守下连续工作，并配备过载保护装置，有效应对突发卡阻。

生活污水集水池回转式机械格栅机维护周期是多久

雨污水泵站格栅除污机的维护周期需根据设备类型、运行环境和负荷强度综合确定，通常采取“日常巡检+定期维修"的分级策略‌。

基于不同维护层级的具体建议：

一、日常巡检周期（高频次、基础性检查）

每日检查‌：

清理拦截的纤维类杂物（如塑料袋、树枝），防止堵塞影响过水效率 ；观察设备运行声音是否正常，有无异常振动或卡阻现象 。

每周1–2次‌：

检查格栅网是否破损，避免杂物漏入后续管道造成水泵堵塞；手动格栅需人工清掏并检查连接部件牢固性 。

每15–30天‌：

对传动链条、水上轴承加注润滑油或润滑脂，防止干摩擦导致磨损 。

二、定期维护与深度检修周期（系统性保养）

维护项目 建议周期 说明

机械部件检查与调整‌ ‌每年至少一次‌ 检查钢丝绳、链条链板、刮板等部件磨损情况，调整齿耙运行偏差；更换折断的尼龙齿耙或失效密封件

减速箱保养‌ ‌每年一次‌ 检查齿轮啮合状态，更换润滑油，确保传动系统稳定运行

全面防腐处理‌ ‌每2–3年一次‌ 对钢制拍门、机架等进行防腐涂漆，延长设备寿命

电气系统检查‌ ‌每年一次‌ 检查控制箱内元器件、绝缘性能及紧急停止功能是否正常

‌特殊工况提示‌：在雨季或高峰供水期，建议将维护频次提升至常规标准的1.5倍，并强化配电柜防潮与流量计校准 。

三、智能化监控下的动态维护趋势

现代雨污水泵站采用智能监控系统，推动维护模式从“固定周期"向“状态驱动"转变：

实时监测参数‌：电流、扭矩、液位差、振动等 ；

自动触发清污‌：当格栅前后液位差超过0.1m时，设备可自动启动清捞动作 ；

预测性维修‌：通过数据分析判断刀片磨损、缠绕风险，提前生成维护工单，降低故障率至0.5%以下 。

四、生活污水集水池回转式机械格栅机现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz

4）现场控制箱配备LB-05漏水保护器和INT69过热保护器，可有效保护电机油室进水和轴承过热保护。