产品简介

氧化池潜水推流器QJB5.5/4-2200/2-43能处理原水和经过格栅的污水。潜水推流器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。搅拌器通过方形或者矩形的导杆系统进行安装 。

氧化池潜水推流器QJB5.5/4-2200/2-43现场安装说明：

1、叶片的装配

注意：

在潜水推流器装上安装系统前，先根据工作条件选择角度调整片。

确保两枚叶片在安装时为同一角度。

步骤1：

松开轮毂（1）上端盖（2）的螺钉（3）（M16*80左螺纹），卸下端盖；

步骤2：

将一枚叶片从上插入轮毂的孔中，使叶轮轴的槽对外，用已选择好的角度调整片放入叶轮轴的槽内，用两颗螺钉与轮毂连接，用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉，再拎紧右侧的螺钉。

为便于安装第二枚叶片，将轮毂旋转180o，然后用上述方法安装第二枚叶片。

步骤3：

盖上端盖，将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起潜水推流器，将滑套套入方型导杆中，在潜水推流器就位前，检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下潜水推流器，确保潜水推流器就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

3、试运转

开机前，由合格人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

初次调试时，检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水推流器悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如多台低速推流器连接在同一个控制柜上时，对每台搅拌机进行单独检查旋向。

注意：检查旋转方向时，要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员，也不要靠近旋转的叶轮。

4、运转

在试运转正常后，切断电源。将潜水推流器沿方型导杆放入水下，并确保低速推流器安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

5、注油与换油

潜水低速推流器在出厂前减速箱内已注油。一次运转100小时后更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油按下列方法进行：

把潜水推流器放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，检查机械密封件，必要时进行更换（请与我公司或维修服务部联系）。推流器安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

用户订货时，请提供池深H及池形图，以便厂房加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。安装系统中除导杆或导向钢起吊底座外，多台潜水推流器可公用一套起吊装置。

氧化池潜水推流器QJB5.5/4-2200/2-43维护与保养：

为保证设备的正常使用寿命，应进行定期保养：

1、设备长期不用试，清晰并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温；

2、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。

3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

4、设备在出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每6个月检查一次，如果发现油中有水，将其放掉，重新更换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须检查，如果油又成乳化液状态，则机械密封进行检查，必要时应更换。

5、每年只少检查一次检测设备性能。

6、每年至少检查一次起吊链或钢索。

7、设备运行发生故障后，请按给出的故障排除，仍不能解决、并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，立即与本公司售后联系。

注意事项：

1、吊装氧化沟潜水推流器前提是，须切断电源，确保安全；在吊起过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。禁止直接吊电缆或用电缆吊起其他重物。

2、电缆端部严禁浸入液体中，因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内

3、所有设备的外壳应可靠接地，以防发生触电事故。

氧化池潜水推流器QJB5.5/4-2200/2-43现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz

4）现场控制箱配备LB-05漏水保护器和INT69过热保护器，可有效保护电机油室进水和轴承过热保护。