产品简介

调节池及事故池潜水推流器耦合安装‌是通过池顶支架实现设备固定与定位的安装方式，适用于无法在池底施工或需不停产维护的污水处理场景，支持‌带水安装、快速拆卸‌，广泛用于生化池、氧化沟、沉淀池等工况。

调节池及事故池潜水推流器耦合安装‌性能和结构

潜水推流器能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行，潜水推流器在整个运行过程中保持无振动平稳运行。

每台潜水推流器能在污水中工作，推动污水的流动，池底水平流速不小于0.3m/s。

每台潜水推流器在导杆引导下从池子顶部自由滑动。每台设备应整体设计，封闭式连接，潜水型。设备所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢316。配备不锈钢导杆，使之自由升降。

1）接线室

电机接线室的防护等级为IP68，与周围的液体密封。

2）冷却

电机的冷却通过定子向壳体的热传导来完成。

3）轴封

每台推流器采用三道密封结构，以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上的外密封为机械密封。机械密封采用耐腐蚀碳化硅/碳化硅或更好材质，介质酸碱度范围为pH6-9。机械密封免维护，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。叶轮轴上的内密封为一个腈橡胶唇密封，能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。高质量密封系统以确保在外机封失效，液体也不会进入定子室，与轴承和定子接触。

4）轴

电机轴与螺旋桨轴为两根不同的传动轴，通过斜齿轮箱连接。轴可靠密封而不与液体接触。螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封保护，与搅拌介质隔离，防止腐蚀的发生。

5）潜水推流器桨叶

潜水推流器的螺旋桨由高强度聚氨酯材料整体铸造而成，采用能保证水力平衡的无振动运行和自清洁设计，叶片具有“柔性"并能够吸收发生改变的水力负载。

螺旋桨和电机壳体之间配置固体偏流环，以防止固体颗粒或纤维进入机械密封腔损坏机械密封。

6）电机

电机为三相鼠笼电机，3相380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机在较大搅拌载荷下，不出现过载。电机每小时允许的启动次数不小于10次，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定子热压嵌入定子室，不采用需在定子室上钻孔的螺栓，销子及其它连接装置。

7）轴承

采用高质量的长期润滑轴承,电机轴上下轴承都采用球形轴承，减速机前端采用双列滚子轴承，后端采用单列滚子轴承。轴承品牌NSK，使用寿命不低于100000小时。

8）电缆和电缆密封

电机配有用于控制和动力水下电缆，电缆符合相关导体规定，采用多股细绞成束裸铜丝。绝缘采用乙丙橡胶，护套采用氯化聚乙烯材料（CPE），护套颜色为黑色。

动力电缆是多芯电缆，电缆入口处有一套弹性衬套，保证防水和潜水密封。电缆密封包含圆柱形弹性橡胶、垫片和电缆压盖，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。不利用扭矩做旋转密封，而是使用一定的压力使密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，达到有效的密封。

电缆接线室是一个带固定板的完整部件。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过潜水推流器顶端进入。每根电缆有1只电缆网兜或电缆夹，用以将电缆悬挂在挂钩上，并承受电缆的重量。

9）泄漏传感器

在接线室内提供一个探测液体泄漏的传感器。所有讯号都分别监测并在桨叶或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。

10）热保护

电机的每一相均由常闭型温度传感器保护，三个传感器串联联结，这些传感器都在摄氏140℃时保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。

11）安装提升系统

供应商成套提供潜水推流器全部的安装及紧固材料，安装系统包括导轨、链条、锁扣等。

2 防腐蚀

制造潜水推流器的全部材料考虑但不仅适用于污水的腐蚀环境，非不锈钢材质加环氧涂层保护。

3 主要材料

电机壳体： 球墨铸铁GGG40

螺旋桨： 高强度聚氨酯

螺旋桨轴： 锻造合金钢1.7225

电机轴： 优质碳素钢1.0060

机械密封： 耐腐蚀碳化硅/碳化硅或更好材质

链条、锁扣： 不锈钢316

钢支架： 不锈钢304

螺栓、螺母、垫圈：     不锈钢316

导轨、支架： 不锈钢304

4、电气控制

潜水推流器操作为手动控制和自动控制两种方式，自动控制为利用液位或专用控制要求进行开泵与停机控制，同时控制箱应具备向控制室PLC系统传输状态显示信号并接收PLC系统输出信号的接口。

控制柜与潜水搅拌机、潜水推流器连接的电缆由供应商配套。

5、防腐处理

潜水搅拌器、潜水推流器及全套附件的材料应适用于污水厂生化池腐蚀环境，全部采用不锈钢材料，未经保护或非防腐性材料应按基本要求进行处理。

调节池及事故池潜水推流器耦合安装‌注意事项

‌潜水推流器耦合安装的注意事项‌包括确保导杆垂直、密封可靠、耦合对接精准及定期维护，以保障设备长期稳定运行。

1、安装过程关键注意事项

‌导杆垂直度控制‌：安装时必须保证导杆垂直，偏差不得超过 ‌0.5/1000‌，建议使用铅锤或激光校准，避免运行中晃动磨损。

‌耦合对接精度‌：下滑过程中需缓慢匀速，确保推流器本体与耦合底座‌自动锁紧到位‌，严禁强行下压导致接口损坏。

‌电缆固定规范‌：动力电缆应沿导杆每 ‌80cm‌ 用不锈钢夹固定一次，留有适当余量，防止水流冲击造成缠绕或拉扯。

‌防水密封处理‌：穿越池壁的电缆接口需加装防水套管，并用环氧树脂或防水胶密封，防止渗漏。

‌支架承载能力‌：顶压支架或支撑结构的承载力应≥设备重量的 ‌3倍‌，推荐使用 ‌50×50×3mm 方管‌焊接，确保结构稳固。

安装完成后必须进行点动测试，确认叶轮转向正确（通常为顺时针），并检查运行是否平稳、电流是否正常。

2、运行与维护建议

‌定期检查机械密封‌：每3~6个月检查一次双机械密封状态，防止泄漏；油室应注入符合FDA标准的白石蜡润滑油。

‌清理叶轮缠绕物‌：尤其在污水环境中，需定期检查叶轮是否被纤维、塑料等杂物缠绕，可通过提升装置带水检修。

‌润滑旋转节点‌：若配备可旋转支架，应在绞轴处定期涂抹润滑脂，保持转动灵活，防止泥沙侵入卡滞。

‌避免干运行‌：‌严禁在无水状态下启动设备‌，以防电机过热和密封烧损。

耦合安装适用于QJB、AQDT等系列推流器，如 ‌AQDT7.5/4‌ 型号即支持该模式，广泛用于氧化沟、A²O池等连续运行工况。