产品简介

QJB-W18.5硝化液回流泵 DN600mm口径是依靠旋转叶轮的叶片对液体产生轴向推力，使液体沿泵轴方向流动。其核心基于空气动力学中的升力理论：当叶轮高速旋转时，叶片如同机翼，在流体中产生压力差，翼面（负压）吸液，翼背（正压）排液，从而推动液体沿轴向连续输送。

QJB-W18.5硝化液回流泵 DN600mm口径

一、核心功能与应用场景

应用领域 功能说明

污水处理‌ 在氧化沟、AAO池、厌氧池中产生低速切向流，强化硝化、反硝化及除磷效果

工业冷却/淬火‌ 加速冷却液循环，防止工件冷却不均，提升热处理质量

景观水体维护‌ 防止藻类沉积、改善溶氧分布，保持水体流动性

可燃气体检测采样‌ 作为循环泵用于远程抽取气体样本，提升检测响应速度

推流循环泵区别于普通循环泵的关键在于其‌大叶轮、低转速、高推力‌设计，能形成大范围流场，而非仅克服管路阻力。

二、主要技术参数（以低速推流系列为例）

电机功率‌：0.37–15 kW（常用1.5–7.5 kW）

叶轮直径‌：1100–2500 mm（1800 mm为最常见规格）

转速范围‌：35–115 r/min（通常低于60 r/min）

最大推力‌：≤ ‌4275 N‌

防护等级‌：IP68，支持长期潜水运行

适用介质条件‌：

温度 ≤ 40°C

pH值 5–9

液体密度 ≤ 1150 kg/m³

较大潜水深度 ≤ 20 m

注：若用于‌高温淬火液循环‌（如60–100°C），需定制H级绝缘电机、316L不锈钢材质及冷却结构。

三、选型建议与安装要点

根据池体尺寸匹配推力‌

大型氧化沟或淬火槽建议选用≥4kW功率、叶轮直径≥2000mm的型号，确保覆盖整个流场。

优先采用导杆式安装‌

保证设备垂直入水，便于检修；顶压式安装需确保支架承重能力为设备重量的3倍以上。

与曝气系统协同使用‌

可提升氧气利用率30%以上，有效防止污泥沉淀。

注意电缆固定与防缠绕‌

电缆应独立固定，严禁与导杆或叶片接触，避免运行中磨损或断裂。

四、QJB-W18.5硝化液回流泵 DN600mm口径控制方式详解

1. ‌自动控制模式‌

将控制柜上的“就地/停/自动"选择开关拨至“‌自动‌"位置；

设备由中控室或PLC系统远程启停，实现‌无人值守、联动运行‌；

通常与污水处理系统的液位、溶解氧（DO）、时间等参数联动，按预设逻辑自动启泵；

适用于大型污水处理厂、A/O工艺、氧化沟等需要‌智能调控‌的场景。

优势：减少人工干预，提升系统自动化水平，节能稳定。

2. ‌就地控制模式‌

将控制柜开关拨至“‌就地‌"位置；

通过现场控制柜上的“启动"和“停止"按钮手动操作；

适用于‌调试、检修、应急运行‌或中控系统故障时的临时操作；

操作前需确认电源正常、电缆绝缘良好、叶轮无卡阻。

注意：维修或停机时，必须将开关置于“‌停‌"位并切断电源，防止误启动。

五、控制保护功能（集成于电控柜）

现代沉水式回流泵标配智能电控系统，具备多重保护机制：

过载保护‌：热继电器或变频器实时监测电流，超载自动停机；

缺相保护‌：防止三相电源缺相导致电机烧毁；

短路保护‌：断路器快速切断故障电流；

泄漏与湿度报警‌：油室或电机腔进水时触发报警并停机；

温度保护‌：定子绕组内置热敏开关，超温（通常125℃）断电；

PLC接口‌：支持远程信号传输，实现运行状态上传与故障预警。