产品简介

三叶片式螺旋硝化液回流泵‌是专用于促进液体在封闭或半封闭系统中定向流动的潜水式搅拌设备，广泛应用于污水处理、工业冷却、高温淬火等场景，以实现介质均匀混合与高效循环。

三叶片式螺旋硝化液回流泵

一、核心功能与应用场景

应用领域 功能说明

污水处理‌ 在氧化沟、AAO池、厌氧池中产生低速切向流，强化硝化、反硝化及除磷效果

工业冷却/淬火‌ 加速冷却液循环，防止工件冷却不均，提升热处理质量

景观水体维护‌ 防止藻类沉积、改善溶氧分布，保持水体流动性

可燃气体检测采样‌ 作为循环泵用于远程抽取气体样本，提升检测响应速度

推流循环泵区别于普通循环泵的关键在于其‌大叶轮、低转速、高推力‌设计，能形成大范围流场，而非仅克服管路阻力。

二、主要技术参数（以低速推流系列为例）

电机功率‌：0.37–15 kW（常用1.5–7.5 kW）

叶轮直径‌：1100–2500 mm（1800 mm为最常见规格）

转速范围‌：35–115 r/min（通常低于60 r/min）

最大推力‌：≤ ‌4275 N‌

防护等级‌：IP68，支持长期潜水运行

适用介质条件‌：

温度 ≤ 40°C

pH值 5–9

液体密度 ≤ 1150 kg/m³

较大潜水深度 ≤ 20 m

注：若用于‌高温淬火液循环‌（如60–100°C），需定制H级绝缘电机、316L不锈钢材质及冷却结构。

三、选型建议与安装要点

根据池体尺寸匹配推力‌

大型氧化沟或淬火槽建议选用≥4kW功率、叶轮直径≥2000mm的型号，确保覆盖整个流场。

优先采用导杆式安装‌

保证设备垂直入水，便于检修；顶压式安装需确保支架承重能力为设备重量的3倍以上。

与曝气系统协同使用‌

可提升氧气利用率30%以上，有效防止污泥沉淀。

注意电缆固定与防缠绕‌

电缆应独立固定，严禁与导杆或叶片接触，避免运行中磨损或断裂。

四、三叶片式螺旋硝化液回流泵控制方式详解

1. ‌自动控制模式‌

将控制柜上的“就地/停/自动"选择开关拨至“‌自动‌"位置；

设备由中控室或PLC系统远程启停，实现‌无人值守、联动运行‌；

通常与污水处理系统的液位、溶解氧（DO）、时间等参数联动，按预设逻辑自动启泵；

适用于大型污水处理厂、A/O工艺、氧化沟等需要‌智能调控‌的场景。

优势：减少人工干预，提升系统自动化水平，节能稳定。

2. ‌就地控制模式‌

将控制柜开关拨至“‌就地‌"位置；

通过现场控制柜上的“启动"和“停止"按钮手动操作；

适用于‌调试、检修、应急运行‌或中控系统故障时的临时操作；

操作前需确认电源正常、电缆绝缘良好、叶轮无卡阻。

注意：维修或停机时，必须将开关置于“‌停‌"位并切断电源，防止误启动。

五、控制保护功能（集成于电控柜）

现代沉水式回流泵标配智能电控系统，具备多重保护机制：

过载保护‌：热继电器或变频器实时监测电流，超载自动停机；

缺相保护‌：防止三相电源缺相导致电机烧毁；

短路保护‌：断路器快速切断故障电流；

泄漏与湿度报警‌：油室或电机腔进水时触发报警并停机；

温度保护‌：定子绕组内置热敏开关，超温（通常125℃）断电；

PLC接口‌：支持远程信号传输，实现运行状态上传与故障预警。