产品简介

G型污泥输送螺杆泵采用变频器调速（流量调节）且所配置电机为变频专用电机，转子材质为316不锈钢，定子为合成丁腈橡胶，配置有干运行保护装置，轴封采用机械密封的密封结构。在正常使用和维修管理情况下，泵的累积运行时间大于20000小时。

G型污泥输送螺杆泵

螺杆泵为污泥脱水系统，加药系统的一部分，均须与所属的整体系统工程相匹配，供货商对与所属成套设备的组合及质量负有不可推卸的责任，在安装单机和系统调试检验时派遣全权代表进行指导，遇有问题负责处理，至业主满意为止。

体要求

（1）提供的设备范围包括螺杆泵泵本体、轴封、带防护罩轴承架、定子干运行保护装置、驱动装置、基座板、备品备件、就地控制箱、螺帽螺栓、预埋件等安装所需的一切构配件、以及所有安全生产所需各种监测和保护设施。

（2）泵所配电机作为泵招标的一部分，由供货商配套提供，其他附件亦按使用需求配置，其完整性亦做为评判设备优劣的依据。

（3）流量、扬程满足所属系统正常工作的要求，配备相应控制安全保护装置。机壳、转子（叶轮、轴）等选择优质的材料制成。

（4）螺杆泵由所属系统主体设备制造商统一供货，泵品牌应该选用优质、高效、耐用产品。

（5）所有螺杆泵均可以倒转，以便于对水泵进行清洗。螺杆泵由相应的系统统一进行配电、控制。

螺杆泵材质：

（1）螺杆泵结构及材料应符合ISO、DIN、GB的有关标准，应当是容积式，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转和间断运行。

（2）泵壳体

螺杆泵机壳应为球墨铸铁或更佳的材质制成。

泵联接法兰采用平口凸缘法兰接头，接口端设有排水塞，出口管管端应有压力表接管口。法兰尺寸及密封面型式应符合GB4216 PN 1.0MPa凸面的要求，法兰孔应与垂直线对称分布。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体管道接口应便于管路连接，并满足标书附图所示的安装空间和形式要求。

（3）运动部件

转子为硬质合金工具钢，并进行表面淬火或电镀硬铬250um硬度强化处理，传动部件应为不锈钢（2Cr12以上）制成。定子为优质丁腈橡胶制成，定子橡胶与外壳牢固结合，其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。对所输送的介质具有优异的耐磨性，主要部件的使用寿命不低于20000小时。连轴杆有足够的长度设计，避免过大的仰角，用以承担合理的径向载荷，从而有利于保护万向节部件及橡胶定子入料端；传动轴与轴封相接触的部位镀250 um硬铬处理，以利于提高其寿命。

（4）轴封

轴封采用填料密封，需满足ISO、DIN、GB中密封形式要求。带防护罩轴承架及定子干运行保护装置。

（5）驱动装置

包括电动机和电热调节器（PTC热保护器）及变频器，独立的散热风扇。采用三相交流马达，保护等级为IP55，绝缘等级F级。使用电源为三相，380V，交流电源。变频范围至少为10~50Hz。

（6）基座

提供水泵和电机基座制作详图，基座当用结构钢或铸铁来制造。水泵和电机采用公共底座，与基座板的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和较好水平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。如果采用立式安装，需提供泵吸口支架和上部支架的详图，要求底部支架不需设置任何预埋件。

（7）联轴节

采用V型耐磨销子，配带长寿型骨架NBR橡胶防护套，高级矿物油润滑。在传动轴和转子之间的连轴杆两端使用万向联轴节连接。万向节外面是不锈钢护套（AISI 316），坚固耐磨；端部骨架橡胶防护套为流线型设计，利于物料顺畅流动，不缠绕，不堵塞。

（8）泵附件

在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力表和出口压力表，精确度等级1.5，表盘直径l0cm，制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力表和出口压力表的合适量程，并取得业主的认可。压力表采用铜管、减振管及旋塞截门与引压点进行连接。需包括定子及转子各一个。

G型污泥输送螺杆泵的供应：

每台泵来自一个工厂提供的成熟产品，有关部件应是可互换的，不允许编号单配。

验收检验

螺杆泵、驱动装置及辅助设施在出厂前除非取得监理工程师同意不作检验外，作如下检验。

（1）工厂检查与试验

所有设备在出厂前必须进行检查和试验。

检验在仪器标定的有效期限内进行，符合使用要求。

杜安环保提交的产品质量证书，包括各种检测试验报告、材料检验报告等，并列出检验内容、检验标准、测试数据、标定数据、相关计算以及最终检验结果。检验证书应以手册形式提交。

制造厂在零部件粗加工或精加工后、组装前、以及工厂试验等各阶段对零部件，如泵壳、定子、转子及各种附件等（但不限于）进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸的一致性检查。

（2）螺杆泵及驱动装置工厂试验

螺杆泵、驱动装置及辅助设备在工厂内应进行各种检测，包括压力试验、性能试验、稳定性试验、驱动装置启动试验、过载试验等，具体试验方法遵照有关规范规定进行。