产品简介

框式搅拌机加药反应设备由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。

框式搅拌机加药反应设备根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。

　　框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

　　锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

框式搅拌机加药反应设备设计选型步骤：

　　框式搅拌机的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时首先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

　　其具体步骤方法如下：

　　1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌机型式时充分掌握搅拌机的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2.按照所确定的搅拌机型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌机直径。

　　3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩小于减速机许用扭矩。

框式搅拌机加药反应设备现场电控箱操作程序：

1. 检查：送电前检测控制柜绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。

2. 操作程序：接通电源：合上电源开关QF，电源指示红灯HR亮。

   a. 手动方式：将选择开关SA置于“手动"（左旋45°)挡。

△ 开机：按起动按钮ST，框式搅拌机运行指示绿灯HG亮。

△ 停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。

    b. 自动方式：将选择开关SA置于“自动"（右旋45°)挡。根据工艺要求，由PLC工作站发送指令来控制搅拌机的起停。

3. 事故报警：

当电源缺相、短路、搅拌机过载等事故发生时搅拌机停机并有灯光显示。