如何调整回转式机械格栅的链条张紧度

如何调整回转式机械格栅的链条张紧度？

调整机械格栅的链条张紧度‌，核心在于‌确保传动平稳、防止跳齿或电机过载‌，需遵循“断电操作、同步调节、适度松紧、试运行验证"的原则。根据设备类型不同，调整位置和方式略有差异，以下是通用性强、安全可靠的标准化操作指南。

一、调整前的安全准备

断电挂牌‌

须切断设备电源，并在控制柜悬挂“禁止合闸"警示牌，防止误启动造成人身伤害。

工具准备‌

准备扳手、手摇把、卷尺或直尺（用于测量垂度）、润滑脂枪等常用工具。

初步检查‌

手动盘车几圈，观察链条运行是否卡滞、有无异物缠绕（如塑料袋、棉丝），及时清理。

‌安全提示‌：所有操作人员应佩戴手套和护目镜，避免链条突然弹动伤人。

二、链条松紧度判断标准

理想下垂量‌：传动链条在跨距中间位置的自然下垂量应控制在 ‌10～20mm‌（约一指到两指宽）。

过松表现‌：链条晃动明显、运行时发出“哒哒"声、易跳齿或脱轨；

过紧表现‌：轴承发热、电机电流升高、链条拉伸变形甚至断裂。

‌小技巧‌：可用手指按压链条中部，感觉略有弹性但不松垮为宜。

三、常见机型调整步骤

1. ‌回转式机械格栅（主流类型）‌

适用于大多数污水处理厂，张紧机构位于头部主动轴端：

打开头部护罩，露出轴承座与调节螺杆；

稍微松开两侧轴承座的固定螺栓（不必拆除）；

使用扳手同步旋转左右调节螺杆：

顺时针旋转‌ → 主动轴前移 → 链条张紧；

逆时针旋转‌ → 主动轴后移 → 链条放松；

调整至下垂量为 ‌10～20mm‌；

拧紧轴承座螺栓，确保主动轴不歪斜；

手动盘车检查无卡阻后，方可送电试运行。

‌关键点‌：左右须‌同步调整‌，避免链条受力不均导致跑偏或刮擦侧板。

2. ‌带减速机结构的机械格栅‌

部分设备通过涨紧链轮或移动减速机来调节：

松开涨紧链轮的锁紧螺母；

移动减速机位置，改变链轮间距；

用手指按压链条中部，调整松驰量至 ‌10–22mm‌；

固定减速机地脚螺栓，确保驱动链轮与从动轮平行；

通电空载试运行，观察有无抖动或异响。

四、调整后的验证与维护建议

验证项目 操作说明

空载试运行‌ 连续运行10分钟，观察传动是否平稳、无异响

负载测试‌ 投入实际栅渣，检查齿耙能否顺畅抓取并提升

保护功能测试‌ 触发急停按钮、模拟过载，确认保护装置灵敏有效

‌日常维护建议‌：

每月检查一次‌链条张紧度，尤其在新机运行初期或清污频繁后；

每15–30天‌对传动链条和水上轴承加注润滑脂，减少磨损；

发现缠绕物立即停机清理，避免造成二次损坏。