产品简介

预处理附属车间高排水螺旋压榨机依靠纯物理挤压实现固液分离，全程无需添加药剂，核心通过‌变螺距变径无轴螺旋‌的逐级加压设计，完成物料的连续输送、脱水减容，是污水处理栅渣处理、餐厨垃圾脱水等场景的核心设备。

预处理附属车间高排水螺旋压榨机依靠纯物理挤压实现固液分离，全程无需添加药剂，核心通过‌变螺距变径无轴螺旋‌的逐级加压设计，完成物料的连续输送、脱水减容，是污水处理栅渣处理、餐厨垃圾脱水等场景的核心设备。

核心工作流程

‌进料输送阶段‌：栅渣等待处理物料从进料斗进入压榨腔，旋转的无轴螺旋叶片产生轴向推力，推动物料平稳向出料端移动，全程避免纤维类物料缠绕卡堵。

‌一级螺旋挤压脱水‌：螺旋采用变螺距、变径设计，沿物料前进方向螺距逐渐缩小、螺旋轴直径逐级增大，物料占据的空间持续被压缩，大部分游离水分直接通过榨笼的筛网孔渗出，汇入底部集水箱统一排出。

‌二级阻料深度脱水‌：物料进入出料段后，螺旋的轴向推力与出口弹簧/气压阻料挡板的反向阻力形成高压挤压，完成深度脱水，最终脱水后的干渣顶开阻料挡板，从排渣口自动排出。

关键设计的作用原理

‌无轴螺旋结构‌：与物料接触面小，摩擦力低，避免纤维类栅渣缠绕堵塞，挤压效率远高于传统有轴螺旋。

‌榨笼筛网设计‌：采用304/316L不锈钢栅条或冲孔筛网，间隙精准控制在0.5~1mm，既保证水分顺利渗出，又防止细小固体颗粒漏出，适配栅渣等高含杂物料。

‌压力可调机制‌：通过调整螺旋转速、出口阻料挡板的预紧力，可灵活改变压榨腔内的最大压力，适配不同物料的脱水要求，常规栅渣脱水后含水率可稳定降至60%以下。

核心运行特性

全封闭结构，除进出料口外无外露开口，栅渣异味不外溢，现场环境清洁无二次污染。

兼具输送+压榨双重功能，无需额外配套输送机，大幅节省现场安装空间，可直接对接格栅机出渣口实现联动自动化运行。

连续化运行稳定可靠，能耗低，维护成本可控，适配污水处理厂24小时不间断的栅渣处理工况。

预处理附属车间高排水螺旋压榨机现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

3）技术参数

工作电源：AC   380V   50HZ三相五线制

辅助电源：AC   220V   50HZ

4）现场控制箱配备LB-05漏水保护器和INT69过热保护器，可有效保护电机油室进水和轴承过热保护。