产品简介

一体化泵站进水粉碎格栅机采用单鼓结构，功能性、持久性、维修费用和安装的简易性。是由一个转鼓栅网和钛合金切割刀片粉碎器组成，能在高达2475m3/h的流量下，把难以处理的固体颗粒粉碎成可处理的小颗粒。新的不锈钢无轴转鼓提高捕获效率，增加了流量，防止物体缠绕并且更加牢固。转鼓式粉碎型格栅的独特设计提高固体的捕获率，更好保护下游设备，使长期的维修费用降为低。

一体化泵站进水粉碎格栅机适用于污水处理、雨水泵站等水处理系统，把污水中的固体物质粉碎成颗粒。是一种新型除污设备，是解决固体颗粒对环保设备危害的方案，是传统格栅除污机理想替代产品。传统格栅除污机多为半地下式，选用普通格栅除污机拦截并打捞污水中的悬浮物和漂浮物，垃圾打捞上来后要通过螺旋输送设备或人工清理外运，对周围环境会造成二次污染。泵站建设成本和运行费用都很高，而且泵站周围臭味严重，夏天苍蝇、蚊子、害虫多，对环境造成一定的二次污染。该设备应用先进技术将污水，污物中的中大体积固体颗粒粉碎成6-10mm的细小颗粒，与污水一起进入后续处理工序，无需进行格栅渣滓的清运，为实行泵站地埋式的全封闭设计创造了有利条件，节约了土建造价，美化了环境，广泛应用于市政、水利泵站系统；可代替传统格栅或与其配合使用。与传统格栅的泵站相比，栅渣在水中进行粉碎处理，无需清理废弃物；可避免臭气外泄，保护环境，大量减少占地面积；安装维护简单，可实现水下自动耦合安装。粉碎型格栅水处理量可达100-10000m3/h以下详细介绍无鼓、单鼓、双转粉碎型格栅，水流量越大刀片高度越高。

一体化泵站进水粉碎格栅机现场接电注意事项：

结构和材料：

粉碎型格栅应适用于污水处理场合。其设计和制造符合设计要求。

转鼓形格栅与粉碎机由同一台齿轮（或者摆线针轮）减速机驱动。在旋转时，能有效地将截留住的所有固体物诱导入双齿辊内粉碎，被粉碎的删渣随过水流出，使转鼓的栅隙始终保持通畅，并不得产生任何短流。

转鼓本体可由环形钢圈作上下叠合靠栅距间的传动刮刀清集污物或采用旋转式垂直删条形成圆筒进行集污的形式。栅条的间距为112mm,并需有可靠的定位支承。

转鼓的轴向和径向载荷由轴承承载，轴承处采用密封保护工作寿命大于20000小时。

转鼓格栅的材料采用不锈钢304或者更好。

每台粉碎机包括：框架、机架底座、外壳、轴、驱动装置、格栅、切割刀片、垫片、轴承和密封圈。

粉碎机连续运行，采用立轴式双轴设计，由碳钢制成，并带有浇铸的变流部件，用以引导杂物进入切割室并保护轴衬，以切割和撕裂进入旋转辊刀的湿或干物质，成≤8的碎片。

切割刀由二组多齿的刀片构成，由合金工具钢制造，表面硬度不小于HRc45-50，分别安装在两个平行的轴上，作相对旋转，轴的转速由制造厂确定，刀片和垫片作交替重叠，间隔安装，实现螺旋形的切割。

切割刀片和垫片的轴孔呈六角形，与轴的间隙≤0.38mm,确保切割刀片有效旋转，减少间隙的滑移磨损，并增加垫片的压紧。

切割刀片和垫片由工具钢制成。

切割机的切割压力连续工作时为2680N/KW，瞬间值为8530N/KW。

切割机的轴的两端的轴承能承受轴向和径向压力，轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。

轴承安装于可更换的轴承套中，以支撑和排列轴承和垫片，同时也保护轴和底座。

密封能够承载任何工况下切割机的压力要求。独立的密封设计应能够提供对轴的轴向保护和对称轴承在轴偏差时的保护。

O型密封圈环由NBR橡胶制成。

粉碎机顶盖应由ASTMA538-84的柔性钢制成，底盖由ASTMA36热卷钢板制成。

框架的设计满足渠道内安装。

呈六角星形的主动轴和被动轴由AISI4140热处理钢制成，拉伸应力等级不小于1000MPa。轴径不小于50mm。

如需要的话，提供高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与渠道等宽，作为事故时的溢流措施，或放下后作为检修转鼓形格栅与双轴对滚式粉碎机的截污措施。高位辅助格栅由不锈钢304制成，间隙10mm.

电机与减速器直联，减速器油浴润滑，适用于剧烈震动环境，服务系数2，齿面硬度HRC58－62，额定扭距应大于150Nm，瞬时值500Nm。

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