产品简介

污水泵站150WQ200-16-15潜水排污泵采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方，在叶轮和电机室之间应有一个密封的油室。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。

污水泵站150WQ200-16-15潜水排污泵技术要求

（1）叶轮

泵的叶轮和蜗壳的流向线条设计应渐变式，长流道无剧烈拐角。叶轮应具有非常好的过流特性。能使废水中通常存在的固体，纤维物质，污泥等其他物质无阻塞流通。

叶轮进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。

（2）电机

泵的电机是鼠笼式感应电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机的配置保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。

电机采用专为潜水泵设计，能泵送40℃介质及定子温升不超过80℃的情况下连续运行。电机能连续不间断运行24小时，且能每小时启动15次。

潜水泵电动机应是直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进行冷却，如果工作环境不能满足将电机全部淹没时，提供带闭式冷却系统的电机，使其可满足潜水在全浸没或露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长时间停止后恢复运行。

（3）轴封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行动力式润滑。（机械密封采用碳化硅）

机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。保证具备防砂和防缠绕技术

（4）接合表面的密封

所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置Ｏ型环，靠金属加工面之间的接触使Ｏ型环受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

（5）轴承

采用高质量的润滑轴承。上轴承应是一单列球轴承（圆柱滚子轴承）。下轴承至少是一双列角接触球轴承（一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承），用于承担径向力和轴向推力。

（6）电缆和电缆密封

电机配有动力电缆和控制电缆，且均需采用潜水电缆（电缆芯为镀锡铜线）。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封。电缆能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能

（7）耐磨内衬

为了保证泵的较大使用寿命和长期的高效率，离心泵的吸口处应该有耐磨内衬系统。该系统可通过调节蜗壳和叶轮吸口之间的间隙，来保证水泵效率。叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。耐磨内衬应方便去除和替换，任何通过耐磨内衬结构来保证效率，在一个大修周期内不可更换的设计将不被采用。

丁腈橡胶O型密封环

（8）耦合

潜水泵能与原出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，泵的出水端面与出水管弯座的耦合面应密封可靠。

（9）潜水泵报警及保护监控装置

潜水泵监控装置包括定子过热保护器、油室渗漏探测器、轴承温度探测器，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。安装调试时应将电流、有关保护监控讯号传输到中控室。

（10）定子过热保护器

电机的每一相绕组均埋有常闭型温度传感器，三个传感器串联连接，当电机的任何一项绕组温度上升到140ºC时，温度传感器均将改变原来的状态，这些传感器将发出报警信息到监控系统并停止电机运行。

（11）油室渗漏探测器

在电机下面的油室内，配备了检测油室泄露的湿度传感器，一旦下机械密封损坏，引起介质渗入油室，感应器将发出报警信息到监控系统。

污水泵站150WQ200-16-15潜水排污泵主要材质

叶轮              优质灰铸铁GG25或以上

泵、电机壳体            优质灰铸铁GG25或以上

主轴               不锈钢2Cr13

导杆              不锈钢   AISI  304

吊链              不锈钢   AISI  304

机械密封              （动环/静环）（碳化硅/碳化钨）

与介质接触紧固件          不锈钢  AISI 304或以上

防腐处理

制造潜水泵的全部材料应适用于净水厂的腐蚀环境，所有非不锈钢表面均应喷涂厚度为150um的防腐蚀的双组份环氧涂层。

泵附件

泵附件包括自动耦合装置、单导杆、导杆固定支架、吊链/吊索等。

泵底座在施工时安装在池底基础上，并连接在出口管线上。导杆底部与固定在池底的底座相连，顶部与导杆定位器相联。潜水泵被吊装到导杆定位器上，沿着导杆下降，自动与底座耦合，水泵靠自身的重量与水泵底座联接并贴紧保证无泄漏。

每台泵须配置起吊用的吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并配置不锈钢吊链/钢索。