产品简介

WQ20-22-3自耦式安装潜污泵一般采用自动耦合(以下简称自耦)安装方式，自耦安装系统主要由底座、支架、支撑块、导轨、吊链等组成。安装时，泵体和快速接口通过螺栓紧密连接在一起，排水底座先通过地脚螺栓固定在水池内，快速接口带动泵沿导轨滑下，和排水底座通过自藕密封面自动祸合安装在一起。

WQ20-22-3自耦式安装潜污泵构造

泵采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方，在叶轮和电机室之间有一个密封的油室。水力部件由潜水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证潜水泵的排水能力。

泵的主件材质不低于HT200灰口铸铁或等效及更好材质，表面须平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面由环氧树脂涂层保护。

机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵和电机的零件接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。

叶轮和泵壳之间的进口间隙仅限于轴向，并能通过外部螺栓调节。

蜗壳：

泵的蜗壳是整件的灰口铸铁HT200或等效及更好材质，偏心设计。

蜗壳有足够大平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

叶轮：

叶轮为单通道式或涡流式无阻塞流道设计，流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他杂物。为保证污水和污泥的无堵塞输送，叶轮的过流通径不得小于Φ80mm。

叶轮是HT200的铸铁或更优材质制造的。叶轮有环氧树脂防腐涂层。

叶轮都经过动平衡试验，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。

叶轮应用键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不能松动。

耐磨环：

耐磨环系统在蜗壳和单通道叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵装备有装在蜗壳进口处的不锈钢强化的丁腈橡胶耐磨环，同时在叶轮吸口处应有一个热压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。

自耦装置：

自耦装置配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，应能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当潜水泵安装完运行时自藕装置处绝不会漏水。

电机：

泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机设计成在常规40℃（104F）环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。

电机和电缆能在不超过20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

电机表面光滑美观，易清洗，防止污物堆积在水泵表面。外壳结构坚固，保护电机在受到碰撞时内部也不损坏。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

冷却设计：

每台泵/电机都有前沿的冷却设计。无论电机浸没在所提升的液体中或全部直接暴露在空气中，都能够在常规40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。

潜水电机的能被泵送液体充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。不接受冷却液体在冷却夹套内循环的散热方式。

在潜水安装时泵的低停机水位可低至泵出口法兰以上的任意位置，可提高泵坑的有效容积。

泵轴：

叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。

泵轴材质为不锈钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的高强度扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体不接触。

机械密封：

每台泵配有一个双道机械轴密封系统。机械密封为集装式，初次密封和二次密封集装在一起，方便维修，降低安装错误的风险。并且结构紧凑，使轴比传统设计的轴要短，减少振动。

轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔当很容易从外部检查维修。

机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。机械密封在设计证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。

机械密封是免维护的。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围在4-10之间。

所用的机械密封是碳化钨材质，丁睛橡胶密封材质，使用寿命不低于25，000小时。

轴承：

泵和电机的轴承为长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体隔离。上轴承应当是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承至少包括一个角接触滚珠轴承来承担轴向和径向力。

轴承为NSK或SKF品牌，轴承使用寿命不低于100，000小时。

电缆和电缆密封：

电机配有潜水电缆，为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套是氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，且每台潜水泵电缆长度≥15m。

电缆入口为轴向设置，设置在电机顶盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的晴橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。

电机顶盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。

电机保护：

电机內设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、定子室内机械式触动的湿度微动开关，油室内水泄漏探头以及线圈温度监控传感器。

热敏开关：

电机定子的每一相均应由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关应埋置于定子内，三只应串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关应打开，报警并停止电机。

泄漏传感器：

在定子室内设湿度传感器，在定子室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。

电机温度监控：定子线圈内设一温度传感器。以精确监控线圈温度。

油室漏水保护：

在油室中设漏水保护传感器，实时测量油室中水的含量，使用户可以知道精确的油中含水量，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。

不应采用埋设在电机室内，或者输出开关量的机械密封泄漏传感器比如浮子开关等。因为那些传感器报警时必须紧急停机，影响工艺运行。

每台潜水泵配套提供一个专用综合保护控制器，安装于就地箱内，其电源要求为AC220V。综合保护控制器接受水泵所有电机保护元件的报警信号，并统一显示并将报警故障信号传送到泵的电气控制回路，要求送往电气控制回路的故障信号必须为干节点信号。

WQ20-22-3自耦式安装潜污泵配件主要材质：

叶轮：            铸铁HT200或更优

泵壳：            铸铁HT200或更优

轴：      不锈钢AISI304

机械密封：   碳化硅/碳化硅

紧固件：    不锈钢 AISI 304

电缆外套：   氯丁橡胶

O形圈：    丁腈橡胶或氟橡胶

自耦底座：   铸铁HT200或更优

出水弯管：   铸铁HT200或更优

导轨：      不锈钢AISI 304

提升链：    不锈钢AISI 304

表面防腐：   灰黑色环氧树脂涂层

附件

潜水泵附件包括以下内容（但不限于以下各项）：

不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。

每台泵须配置起吊用的吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并设置不锈钢吊链。

提供地脚螺栓、导杆、导杆固定支架及其紧固材料，材质为不锈钢制作。

工厂性能试验：

A.工厂性能试验标准为ISO9906/2。

B.每种规格的泵由工程师随机抽查一台做性能试验，每台均应做出厂试验。

C.每台潜水泵组均应提供如下工厂检验及测试报告。

主要部件材质报告

叶轮动平衡试验报告

密封性能测试报告

性能或出厂试验报告

产品合格证或质量证明书