产品简介

污水提升泵WQ100-15-7.5成套配备导杆/吊链、出水弯头及所需的附件、紧固件、支撑件备品备件及所需电缆。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件及承包人的制造商的服务，所提供的设备是全新出厂的。

污水提升泵WQ100-15-7.5性能和结构

a.叶轮

进水泵房离心泵叶轮为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。

叶轮进行动平衡，动平衡精度不低于G6.3 级 。振动烈度不大于 0.45mm/s。

b.电机

电机为三相鼠笼电机，3相、380V 、50Hz，防护等级 IP68，绝缘等级 F级。电机的配置保证在 H-Q 曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达15次。能连接泵送温度较高为40℃的介质 ，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机启动电流不超过额定电流的7.0倍，功率因数>0.80。电机容量按水泵运行可能出现的较大轴功率与传动装置效率配置，

并按有关规范留有10％以上的储备系数。

c.轴封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH5～10。

机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，具有良好紧急运行的特点。

机械密封的使用寿命不低于25000小时。

d.轴承

采用高质量的润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）大于100000小时。

e.电缆和电缆密封

电机配有用于控制和动力水下电缆，电缆伸进接线室，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。

f.水泵监控装置

水泵监测装置包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时 (≥55kw 设备）发出有关讯号。

g.泄漏传感器

在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都分别监 测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。

h. 热保护

电机的每一项均由常闭型温度传感器保护 ，三个传感器串联连接，传感器都应=在摄氏 140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。

i . 磨损环

磨损环系统能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性， 如采用叶轮间隙可调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。

J.潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，密封可靠。

与介质接触紧固件不锈钢 316

(6) 防腐处理

制造水泵的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。

(7) 控制系统

新增的潜水泵均由配套供应电控柜控制，现状更换的潜水泵由现状电控柜控制。电控柜、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材。其他详细技术要求及柜内变频器等主要元器件技术要求参见《与机械设备配套的 电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外具备向中心控制室 PLC 传输状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。

信号内容详见施工图：《I/O 清单》，信号要求详见仪控章节。

(8) 安装和检验

1)  参考标准

回转动力泵水力性能验收试验规程 GB50275-2010        

泵安装工程施工及验收规范

水泵安装维修手册

2) 现场条件

a. 遵照图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。

b.在上述设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

3) 设备结构要素

a. 潜水泵采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。

b. 潜水泵装置的安装顺序按潜水泵使用安装手册为准。

c. 在安装前，为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a.潜水泵安装后，按技术指标进行检验， 并符合设计要求。

b.带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

c.运转时平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水 电机外壳防护等级 IP68。

(9) 备品备件及报价

提供设备连续运行3年所需易损件的备品备件（清单附后）、润滑脂、油、维修保养所需的专用工具。

污水提升泵WQ100-15-7.5一般采用自动耦合(以下简称自耦)方式安装，自耦安装系统主要由快速接口、排水底座、导轨、导轨定位支架等组成。安装时，泵体和快速接口通过螺栓紧密连接在一起，排水底座先通过地脚螺栓固定在水池内，快速接口带动泵沿导轨滑下，和排水底座通过自耦密封面自动耦合装在一起。安装好以后，整个泵体和电动机部分依靠泵体出口法兰和进口法兰连接在一起，潜污泵的出口和自耦底座的联接口之间有橡胶密封圈密封，潜污泵通过自耦系统悬挂在空中，并利用自身的重量将密封圈压紧，确保管道间的密封可靠。