产品简介

AS10-2CB撕裂式污水泵自耦安装是立式、可提升自动耦合式，采用整体铸造无堵塞离心叶轮。水泵应与潜水电机直联成一个整体。每台潜污泵应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

AS10-2CB撕裂式污水泵自耦安装能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运120 行。在设计工况下，泵工作平稳，无振动。

一、技术要求

（1）潜水泵的机械要求

材质适用于城市污水的腐蚀环境，未经保护或非放腐蚀性材料，应按基本要求相关条款的规定处理。

1）水力部件

a.潜水泵的电机和水力部分是由同一厂家制造并提供的产品。应采用立式耦合式潜水泵。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环、提升索、导轨、上部固定件、耦合件、接线盒、水泵出口弯头组成。

b.导向索的设置可使水泵从泵井顶部平稳地导送到出口连接座上，为了拆卸及检修方便，水泵就位时能自动连锁在出口弯头的连接装置上，泵单元与排水连接座的耦合面应密封可靠，密封也在下降时一并完成，无需工人下泵室中。

c.泵壳构造是非常坚固结实的，通过出水支撑弯头固定在泵井的底板上。

2）冷却系统

电机能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，不需要另外增加冷却系统。

3）叶轮

a.叶轮为离心叶轮，叶轮材质需球墨铸铁，无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮应为单通道形式，并为静态动态平衡，设计为单通道无堵塞式。叶轮具有非常好的过流特性，能使废水中通常存在的固体，纤维物，污泥，等其它物质，无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角，并且有直径40mm颗粒的通过能力且不低于规范要求的配置。

b.叶轮进行静平衡和动平衡检测，动平衡精度不低于IS01940G6.3级要求。振动烈度应满足ISOl0816-3，4区，B级要求。

4）电机

a.电机适用于380V/3Ph/50Hz电源—三相鼠笼式感应电机，绝缘电机F0能连接泵送温度最高为45℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃，在设备性能参数表要求的工况下，电机能输出足够的转距使水泵正常运行。

b.整个转子部件在制造期间必须进行静平衡和动平衡检测，精度应不低于IS01940G6.3级要求。振动烈度满足ISOl0816-3，4区，B级要求。

c.电机允许电压的偏差范围为±10%。水泵启动方式按满负荷直接启动设计，电机每小时允许启动次数不少于10次。

d.潜水电机保证连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。电机能在水下20m处连续使用不失去其防水性能。电机有足够的轴功率，保证泵在其整个H-Q性能曲线范围内任一点工作运行时不过载。

e. 配套控制箱体防护等级Ip55。

5）机械密封(即轴封)

a.材质均采用碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH5～10。

b.采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开，密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。如果上下密封失效造成液体进入定子室，也不与下轴承或定子接触。

c.每台泵的轴密封系统有一油室，油室应保证有一定的可防止过满和留有油膨胀的空间，排放管和检查孔要有可靠的防漏油密封，并装在易于检修的位置。

d.机械密封是免维护的更不依靠旋转方向来密封，每个密封面的接触力能保证分布均匀。润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

e.潜水泵机械密封材质：碳化钨，其工作寿命不低于30000工作小时。

6）轴承

采用高质量的长期润滑轴承，轴承的设计，配置即能承受径向力，又能承受轴向力。轴承使用寿命大于50000工作小时。品牌NSK

7）润滑油

采用低粘度、不溶于水的润滑油。并提供其标牌型号和/或替代品标牌型号。

8）电缆和电缆密封

a.电机配有用于控制和动力的水下电缆，电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。

b.每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。

c.电缆和电缆进线紧密结合，其密封保证方便电缆的更换。

9）水泵的控制与保护

水泵设有一定的监测系统和保护装置，用于电机定子室漏水、电机超温时发出指示，应在水泵或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。保护装置的输入为热敏电阻及各种传感器的信号，输出为继电器的无源触点，并可安装在电气成套商提供的现场按钮箱（或接线箱）内。保护装置电压为220V。

10）泄漏传感和热保护

a.在电机的定子室中配置一个探测液体泄漏的传感器。在所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号，并提供检测控制装置、安装在电气成套商提供的现场按钮箱（或接线箱）内。

b.电机每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏l20℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。

c.电机提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能：

I.热敏开关断开时，停止电机运行并报警。

II.定子室中渗入水分时，停止电机运行并报警。

d.说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图。

11）泵壳

a.泵壳都为整体型、泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料至少GG25铸铁或以上。偏心设计，底部喇叭口吸水和侧向排水，材质为优质铸铁，内表面应光滑、无瑕疵，所有过流表面设计成无锐角，以使杂物能通过叶轮而不发生缠绕。

b.泵壳有足够厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水试验压力及连续工作压力。

c.泵壳设计时能把叶轮从顶部或底部抽出，泵壳配备清理手孔和可拆卸的手孔盖。

d.每只泵壳都在出厂前做静压试验，泵的任何部分不准有渗 漏、冒汗等现象。并提供试验报告。

12）磨损环

a.磨损环系统能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间歇性，耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止环（用丁腈橡胶制作，中间镶入铜环）和一只安装在叶轮口上旋转型不锈钢环所构。

b.磨损环是静磨损环，装于泵的蜗壳入口处。

13）动力和控制电缆

a.潜水电缆和动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。

b.电缆外护套是TEFZEL，具有抗腐蚀性，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。

c.电缆自由终端在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。

二、设备主要材质

潜污泵除特殊说明外，采用以下材质。

叶轮：球墨铸铁

泵、电机壳体：铸铁GG25

主轴：不锈钢

导向索：不锈钢SS304

吊链：  不锈钢SS304

机械密封：碳化钨或碳化硅

O型圈：氟橡胶

与介质接触紧固件：不锈钢304

（1）防腐涂层

制造水泵的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，所有铸造零件及非机械加工零件内外表面都按照SIS055900标准喷泥处理达到Sa2.5要求，防锈底漆，干膜厚度0.035mm，2道环氧树脂面漆，每道干膜厚度0.025mm。

（2）电器控制系统

设备清单里明确配套的控制箱，由工艺设备配套供货，控制箱面板上设有电流电压表，还设有设备的起动、停机按钮、运行、停机、事故信号，就地远程控制选择开关及急停按钮。在控制柜箱内设有断路器、接触器、热继电器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态、手/自动信号的接口。

电控箱对每台电机设有短路和过载保护系统。提供如下信号，每台电机运行/停止信号，每台电机总故障保护动作状态，每台泵泄露报警信号，每台泵温度报警信号，每台电机就地/远程控制状态。

其它设备电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计院进行统一设计（不随设备配套），应提供所供设备的电控要求，对具有技术的电气设备，应随机配套，并做专门说明。需随机配套防渗、超温控制器，电源AC220V，输出接点10A。防渗、超温控制器安装于现场箱内。

三、AS10-2CB撕裂式污水泵出厂前资料提交

遵照相关技术规范，杜安环保提交以下信息资料：

1、提交泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，特性曲线(流量、扬程、效率、功率)，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。

2、设备基础满足土建预留条件。

3、提供样本及带有安装指导的中文版操作和维修手册。

四、备品备件

1、提供设备五年正常运行所需的足够的备品备件，如电缆、轴承、机械密封等。

2、提供易损件和备品备件清单，供用户审查。

3、所有同种易损件和备品备件要有互换性。