产品简介

AS30-2CB排砂泵自耦安装为成套装置，并配备耦合装置、316L不锈钢双导杆、90°出水弯座及配套反法兰、316L不锈钢提升链、动力和控制潜水电缆、转接箱及就地按钮箱、综合保护器、基础螺栓等有效和安全运行以及安装所必需的附件。水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，不需要下井检查和安装。

AS30-2CB排砂泵自耦安装

潜污泵技术说明：

(1) 潜污泵的构造

泵采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方，在叶轮和电机室之间应有一个密封的油室。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。水泵出口法兰应按标准公称压力1Mpa为准。

泵体的主件材质不低于,表面须平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI316不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面由环氧树脂涂层保护。

机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵和电机的零件接合面是机械加工的并嵌入丁腈橡胶O形环。

叶轮和泵壳之间的进口间隙仅限于轴向，并能通过外部螺栓调节。

泵体有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，并且过流通道截面近似圆形以利于杂质通过无沉积，不能采用近似矩形截面的通道。

叶轮能从电机上方便的拆HT250灰口铸铁下来进行叶轮检查。

(2)叶轮

叶轮为闭式通道式无阻塞流道设计。通道为长流道、宽流道设计，无剧烈拐角。叶轮入口为凹进曲线设计而不是直线设计以避免纤维阻塞。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他杂物。

叶轮是QT500的球墨铸铁或更优材质制造的。叶轮有环氧树脂防腐涂层。

叶轮都经过动平衡试验，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。

叶轮用键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不能松动。

(3)泵盖

泵盖是QT500的球墨铸铁或更优材质制造的。泵盖有环氧树脂防腐涂层。

泵盖采用自清洁技术设计的结构形式，在介质颗粒在泵盖处旋转过程中受离心力向外甩，防止颗粒在密封腔内不聚焦达到机械密封的自清洁效果，提升机械密封的寿命。

(4)密封环

密封环的材质为HT250灰口铸铁，防止密封环生锈，防止叶轮止口与泵体止口的间隙加大，为了防止水泵的效率，可以通过更换密封环，保证水泵的效率基本不变。

(5)自耦装置

自藕装置配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与出水弯管的接口结构的采用金属硬接触耦合形式，当泵安装完运行时自藕装置处绝不会漏水。

(6) 电机

泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为H级，180℃。有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机应能每小时启动10次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机设计成在常规40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送常规为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。

电机和电缆能在20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

潜水电机的能被液体充分冷却，不会依赖冷却套或外部冷却系统。以保证无论电机浸没在所泵送的液体中或上半部分直接暴露在空气中，都能提供足够的散热。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有PT100，PT100的设定打开温度为135℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

(7)泵轴

叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。

泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。

泵轴材质为优质不锈钢。泵轴具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的较大扭矩，确保泵运行平稳。

(8)机械密封

每台泵配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上可防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。

机械密封其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。

机械密封是免维护的。电机侧的机械密封采用石墨/碳化硅材料，水泵侧的机械密封采用碳化硅、碳化钨材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在6－9之间。

所用的机械密封是机械密封专业生产厂家的产品，不得使用泵厂自己生产的机械密封。

机械密封的设计使用寿命不低于15000 小时。

(9) 轴承

泵和电机的轴承为长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体充分隔离，轴承的品牌要求为原装SKF轴承。

轴承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范围内运行时（Qn为正常工况点），轴承寿命不低于100000小时。

(10) 接线室

电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。

(11)电缆和电缆密封

电机配有控制和动力水下电缆。电缆伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。

电缆有单独的进口，并特別设夹紧装置以防应力负荷。电缆入口为轴向，各电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封并便于保养、维修，不能采用环氧、硅胶或其它二次密封系统进行密封。

(12) 电机保护

电机內设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈和电机轴承中PT100、接线室内机械式触动的湿度微动开关。

1）PT100

电机定子的每一相均由PT100保护，PT100应埋置于定子内，三只应串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，PT100应打开，报警并停止电机。电机每个轴承都由PT100保护，在120°C时动作断开，以防止轴承过热，保护电机。当温度过高时，PT100打开，报警并停止电机

2）漏水探头

在接线室、油室和电机腔内设湿度传感器，在这些腔体内进水时达到一定量时，漏水探头电极导通，通过控制柜发出报警信号（指示灯亮）并使泵自动停止运行，提示操作人员检修泵，防止损坏电机。

水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统。以便自动停止电机。

AS30-2CB排砂泵自耦安装现场电气控制箱说明：

1）现场控制箱结构

控制箱室外支架式安装（带观察窗）

控制箱要求前检修，前开门

电缆进出线为下进，下出线方式

盘内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄

盘体材质：ASTM304不锈钢

防护等级：IP55

2）控制箱功能

现场控制箱用于控制设备的开/停，动力及信号电缆的转接。

现场控制箱内至少包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，故障信号转换装置，“急停"按钮等元件。

设备监控单元能将设备本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点开关量输出。

设备的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

3）技术参数

工作电源：AC   380V   50Hz  三相五线制

辅助电源：AC   220V   50Hz

4）现场控制箱配备LB-05漏水保护器和INT69过热保护器，可有效保护电机油室进水和轴承过热保护。