产品简介

离心式潜水轴流泵 污水再循环回流泵‌工作原理主要基于‌离心力作用‌，通过电机驱动叶轮旋转，使液体获得动能并转化为压力能，从而实现水体的持续循环流动。

离心式潜水轴流泵 污水再循环回流泵

一、核心功能与应用场景

应用领域 功能说明

污水处理‌ 在氧化沟、AAO池、厌氧池中产生低速切向流，强化硝化、反硝化及除磷效果

工业冷却/淬火‌ 加速冷却液循环，防止工件冷却不均，提升热处理质量

景观水体维护‌ 防止藻类沉积、改善溶氧分布，保持水体流动性

可燃气体检测采样‌ 作为循环泵用于远程抽取气体样本，提升检测响应速度

推流循环泵区别于普通循环泵的关键在于其‌大叶轮、低转速、高推力‌设计，能形成大范围流场，而非仅克服管路阻力。

二、主要技术参数（以低速推流系列为例）

电机功率‌：0.37–15 kW（常用1.5–7.5 kW）

叶轮直径‌：1100–2500 mm（1800 mm为最常见规格）

转速范围‌：35–115 r/min（通常低于60 r/min）

最大推力‌：≤ ‌4275 N‌

防护等级‌：IP68，支持长期潜水运行

适用介质条件‌：

温度 ≤ 40°C

pH值 5–9

液体密度 ≤ 1150 kg/m³

较大潜水深度 ≤ 20 m

注：若用于‌高温淬火液循环‌（如60–100°C），需定制H级绝缘电机、316L不锈钢材质及冷却结构。

三、选型建议与安装要点

根据池体尺寸匹配推力‌

大型氧化沟或淬火槽建议选用≥4kW功率、叶轮直径≥2000mm的型号，确保覆盖整个流场。

优先采用导杆式安装‌

保证设备垂直入水，便于检修；顶压式安装需确保支架承重能力为设备重量的3倍以上。

与曝气系统协同使用‌

可提升氧气利用率30%以上，有效防止污泥沉淀。

注意电缆固定与防缠绕‌

电缆应独立固定，严禁与导杆或叶片接触，避免运行中磨损或断裂。

耦合安装‌是通过自动耦合装置实现泵与出水管路快速对接的常用方式，适用于长期固定运行场景，便于维护检修。

四、耦合安装核心组成部件

耦合底座（出水管座）‌：预埋于池底，连接排水管道，作为泵体自动对接的固定接口。

耦合架（快速接口）‌：安装在泵体上，与耦合底座配合实现自动密封连接。

导轨系统‌：包括导杆和导轨固定架，引导泵体垂直下滑至准确位置，防止偏移。

起吊装置‌：含吊链或钢丝绳，用于泵的安装、提升和检修。

整套系统由设备厂家成套供货，确保匹配性与密封可靠性。

五、离心式潜水轴流泵 污水再循环回流泵安装步骤

预埋基础件‌

在建造泵坑时，预先埋设地脚螺栓，用于固定耦合底座和导轨固定架，确保水平度误差≤1/1000。

安装耦合底座与导轨‌

将耦合底座用螺栓紧固于预埋件上；

安装导轨固定架，并通过铅垂线校准导轨垂直度，偏差不超过10mm。

泵体就位‌

起吊泵体，将耦合架上的导向孔对准导杆；

徐徐放下吊索，使泵沿导杆自由下滑，泵出口自动对准出水管座。

自动耦合锁紧‌

泵体靠自重下压，耦合架斜面与出水管座斜面楔紧，法兰面紧密贴合，实现密封连接。

电缆与吊链固定‌

电缆应松散固定于导杆上，避免运行中摩擦损伤；吊链保持适度张力，便于后续起吊。

六、优势与适用场景

优势 说明

维护便捷‌ 检修时仅需起吊泵体，无需拆卸管道，人员无需下池作业

密封可靠‌ 楔形结构+橡胶密封圈，防止泄漏，耐压性强

安装高效‌ 安装与拆卸过程简便，节省人工与时间成本

适用于各类污水泵站、雨水泵站、工业循环水系统等需长期稳定运行的场景