产品简介

缺氧区至厌氧区污泥回流泵耦合安装多为潜水式结构，常见规格流量可达100m³/h，典型产品单价约1200元/台，支持按需定制，具备IP68防水等级，采用双端面密封结构，主体多选用不锈钢材质，适配水下长期运行场景。

缺氧区至厌氧区污泥回流泵耦合安装

一、应用领域 功能说明

污水处理‌ 在氧化沟、AAO池、厌氧池中产生低速切向流，强化硝化、反硝化及除磷效果

工业冷却/淬火‌ 加速冷却液循环，防止工件冷却不均，提升热处理质量

景观水体维护‌ 防止藻类沉积、改善溶氧分布，保持水体流动性

可燃气体检测采样‌ 作为循环泵用于远程抽取气体样本，提升检测响应速度

推流循环泵区别于普通循环泵的关键在于其‌大叶轮、低转速、高推力‌设计，能形成大范围流场，而非仅克服管路阻力。

二、主要技术参数（以低速推流系列为例）

电机功率‌：0.37–15 kW（常用1.5–7.5 kW）

叶轮直径‌：1100–2500 mm（1800 mm为最常见规格）

转速范围‌：35–115 r/min（通常低于60 r/min）

最大推力‌：≤ ‌4275 N‌

防护等级‌：IP68，支持长期潜水运行

适用介质条件‌：

温度 ≤ 40°C

pH值 5–9

液体密度 ≤ 1150 kg/m³

较大潜水深度 ≤ 20 m

注：若用于‌高温淬火液循环‌（如60–100°C），需定制H级绝缘电机、316L不锈钢材质及冷却结构。

三、选型建议与安装要点

根据池体尺寸匹配推力‌

大型氧化沟或淬火槽建议选用≥4kW功率、叶轮直径≥2000mm的型号，确保覆盖整个流场。

优先采用导杆式安装‌

保证设备垂直入水，便于检修；顶压式安装需确保支架承重能力为设备重量的3倍以上。

与曝气系统协同使用‌

可提升氧气利用率30%以上，有效防止污泥沉淀。

注意电缆固定与防缠绕‌

电缆应独立固定，严禁与导杆或叶片接触，避免运行中磨损或断裂。

四、缺氧区至厌氧区污泥回流泵耦合安装控制方式

上清液回流泵的控制方式主要包括自动控制、就地控制、变频控制及PLC联动反馈调节‌，以实现运行稳定、节能降耗与工艺匹配。

（1）、主要控制方式

自动控制模式‌

将控制柜上的“就地/停/自动"开关拨至“自动"位置，设备由中控室远程启停，无需人工现场操作，适用于集成化污水处理系统。

就地控制（手动控制）‌

在设备现场通过控制箱按钮操作：

检查电源并确保通电；

将选择开关拨至“就地"；

按下“启动"按钮运行，按下“停止"按钮停机；

故障排除后需重新通电复位。

（2）变频控制‌

采用变频器调节电机转速，动态调整回流量，实现：

节能率提升 ‌30%–50%‌；

减少电机启动冲击，延长设备寿命；

适应进水负荷波动，避免“大马拉小车"现象。

（3）PLC智能反馈控制‌

结合在线监测数据实现精准调控：

DO反馈调节‌：当好氧区溶解氧偏高（>2.5mg/L）时，自动降低回流比，减少高氧液回流，保障缺氧区反硝化效率；

MLSS恒定控制‌：根据进水流量变化，自动调节泵频或启停数量，维持污泥浓度稳定（回流比通常设定为 ‌400%～600%‌）；

TMP联动控制‌：当膜污染加剧、跨膜压差（TMP）升高时，系统自动增强回流强度，减缓膜污染速率。

（4）远程集中监控‌

通过中控平台对多台泵进行统一调度，支持运行状态实时显示、故障报警与历史数据追溯，适用于智慧水务系统。

推荐在大型污水处理厂中采用“‌变频+PLC+远程监控‌"三位一体控制策略，实现高效、稳定、智能化运行。