产品简介

脱氮反硝化自吸式潜水回流泵在全浸没条件下连续工作。浆叶由水下电机直接驱动。每台潜水回流泵配备SS304不锈钢导向杆和SS304不锈钢提升绳，自由升降转向。

脱氮反硝化自吸式潜水回流泵

杜安环保QJB-W型穿墙回流泵的性能及结构说明：

1、性能：

（1）转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。

（2）作密封气压试验，试验压力为 0.2Mpa。

（3）采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在10000时内可靠运行而不需更换。

（4）引出电缆采用YZW 型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。

（5）油室内设有密封泄漏保护装置。

（6）引出电缆中双色线(黄/绿)为接地线，联接可靠。接地标志明显，使用期内不易磨灭。

（7）电机转子采用动平衡试验，平衡精度为 G6.3。

（8）电机定子绕组内设有热保护开关。

（9）运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合使用规定，电机的电气性能符合JB/T8092、JB/Z346、

GB5013．4 中的规定。

（10）在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。

（11）电缆进线密封

电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

（12）电机：

三相鼠笼式感电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动， 电机可以连续搅拌 40℃的介质，每小时的较大启动次数为 15 次，每次启动之间的间隔时间均匀。电机的设计能够在额定电压变化±5％的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10％的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在 2％之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于 1．5mm2 连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

（13）机械密封

配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。

（14）轴承

叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

（15）油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

（16）叶轮

叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

（17）保护

1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在

125℃时打开，电机停止转动并报警。

2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超小和湿度超小报警监视保护器。当温度和湿度超小时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

（18）叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。

（19）冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却。

a.脱氮反硝化自吸式潜水回流泵设计：回流泵能自动稳固地与排水连接管联接，并且回流泵能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管之间自由滑动。泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

硝化液回流泵能处理原水和污水。回流泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。水泵、附件和电缆可持续潜水运行，不会发生泄漏。

b.硝化液回流泵在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，运行时间至少不低于20000小时。

c.现场条件

脱氮反硝化自吸式潜水回流泵性能和结构：

a.回流泵能每日24小时连续潜水运行。

b.导轨系统可自由对水平轴流泵进行提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和安装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管能承受泵的全部重量和泵运行时的水平推力。

c.泵与墙管法兰符合ISO标准，额定压力为PN1.0MPa。

d.水下密封电缆长度10m。

e.泵叶片设计为3片式，具自清洁功能，由304不锈钢整体铸造，动平衡精度不低于G6.3级。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动。轮毂与电机壳体采用橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进入油室。

泵叶轮的转速小于680r/min。

g.潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命（L10）不小于100000小时。

h.轴封采用高质量机械密封，设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密封适用于pH5～10介质。

机械密封的使用寿命不低于25000小时。机械密封材质为碳化钨。

i.潜水电机防护等级IP68，每小时启动次数不少于10次，绝缘等级H，B级温升，380V，3相，50Hz，电机转速不超过2900r/min。

j.潜水电机这潜水全铜线圈电机。

k.电机配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独引入口，并用可重复使用的橡胶密封件密封。

回流泵监控装置：

回流泵设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕组高温时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏140℃时断开，满足过载保护的要求。

回流泵主要材料：

泵、电机壳体：         不锈钢304

叶轮：              不锈钢304

轴：               不锈钢431或高强度碳钢ASTM A-572或不锈钢420

导流圈：             不锈钢304

机械密封：            烧结碳化钨或碳化硅

螺栓、螺母、垫圈        不锈钢304

拍门：              不锈钢304

与介质接触紧固件：       不锈钢304

回流泵防腐蚀

回流泵材料适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。

安装和检验

1) 参考标准

ISO9906－2011     泵检验验收规程（2B级）

GB50231-1998      机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-1998      泵安装工程施工及验收规范

GB50334－2002     城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂          硝化液回流泵安装维修手册

2)现场检查

上述设备指导安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，

设备结构要素

自吸式潜水回流泵性能曲线图沿垂直导轨升降。

脱氮反硝化自吸式潜水回流泵按主机、安装导轨和墙管、起吊架等部件在现场联接组装，主机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。

安装顺序按制造厂安装手册为准。

在指导安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

5) 现场检验和调试

挂壁沉水式反硝化回流泵性能曲线图安装后，在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无卡位和抖动现象

在设计工况条件下，泵进行至少24小时的带负载运行，并对泵与电机的运行参数进行测定提供检验报告。

保证检验的所有性能和参数允差值均符合规定的指标