产品简介

A2O污泥内回流泵QJB-W75 P:75KW回流泵能每日24小时连续潜水运行。导轨系统可自由对水平轴流泵进行提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和安装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接正确定位，且为重力无刮擦性的联接，穿墙管能承受泵的全部重量和泵运行时的水平推力。

A2O污泥内回流泵QJB-W75 P:75KW

电机功率75KW

电机极数6级

叶轮直径1160mm

叶轮转速250转/分

口径DN1700mm

自带10米防水密封电缆

配导杆、提升架、穿墙管、拍门、手动葫芦和吊链安装

A2O污泥内回流泵QJB-W75 P:75KW技术性能与结构：

（1）产品说明：

a.每台回流泵能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

b.泵能承受因回流水引起的反转，而不致对回流泵造成任何危害。

c.水泵装置在设计的供货范围内，无震动，无汽蚀发生，运行平稳。泵的转子部件作动、静平衡试验。

d.泵壳要有足够的厚度承受所有的负荷，包括静水压试验压力以及连续工作压力。

e.叶轮和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部，并加以密封，叶轮和轴采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。

f.叶轮作动平衡和静平衡试验。

g.泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。耦连不能被接受。

h.上轴承是一单列滚珠轴承。下轴承是一双列向心止推轴承，用于承担径向力和轴向推力。其轴承的较小工作寿命为100，000小时。

i.下轴承装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器需直接与止推轴承的外壳接触。如果温度提高，探测器就会报警并停泵。

j.每台泵配有一个上下双重独立的的机械密封系统。下密封与叶轮毂分开。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。机械密封能在顺时针或逆时针转动， 都能正常运行不损坏或丢损密封元件，并且不需维修或调节。

k.混合液回流泵主要由叶轮、潜水电机、自耦合系统、出口止回拍门及短管、导杆及提升装置等组成，其设计保证泵的方便可靠的运行。泵安装在导杆上，便于放下。自耦合系统保证可快速、方便、可靠地与池壁水管相连接。

l.混合液回流泵的叶轮为自清洁螺旋桨叶式叶轮。其结构保证充分利用率，并无堵塞结渣，叶片的角度应根据使用工况选定正常值。

m.所有混合液回流泵均采用进口NSK轴承。

出口止回拍门（含出口短管）

a.拍门的阀体密封面设有约10°的倾斜度，采用橡胶软密封止水，通过法兰与混合液回流泵出口短管法兰连接。

b.拍门采用双铰结构，阀体和阀板不允许有任何铸造缺陷。表面进行防腐喷涂。

c.出口拍门的阻力不影响混合液回流泵的正常启动和运行，且要求拍门在给定反向水头压力下无泄漏。

（2）电机：

电机为全铜线圈感应式鼠笼电机。

电机采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度为40°C的介质。为监视每相绕组上的温度，在定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。

电机允许的电压波动为10％，电机设计在40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85°C，提供能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功率和效率的性能表。该性能表包括启动和零负荷特性的数据。

需提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到MCC。

电机的定子绕组需安装超温传感器。

安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。

水检测装置安装在电机的电缆接线室内。

（3）电缆进线密封

电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆接头部分，采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆进线密封应保证方便电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。电缆接头部分，采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。

电缆采取可靠的保护措施，并加以固定，防止因水流冲击而损坏。

A2O污泥内回流泵QJB-W75 P:75KW主要零部件材质

1）叶片：不锈钢AISI316

2）轮毂：不锈钢AISI316

3）导流圈：不锈钢 AISI316

4）电机外壳：灰铸铁

5）轴：2Cr13

6）机械密封：碳化硅-碳化硅；碳化硅-石墨（油室内）

7）O形密封圈：丁腈橡胶（或其他）

8）安装附件：所有安装附件为304不锈钢材质。

设备防腐处理

用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件都必须采用不锈钢材料制作。除不锈钢部件外，对所有接触污水的表面都应涂上按一定标准要求的且经业主批准的防腐涂层作保护。

工厂检验

1）杜安环保在制造过程与制造之后进行检验，对铸件进行试件化学分析，提供轴机械密封及耐磨环材料的试验证明，附检测报告。水泵试验：泵性能试验、泵固体通过能力试验、静水压力试验

2）各主要部件的尺寸、型线、加工精度、表面粗糙度及其互换性检验和试验

3）水泵叶轮、电动机转子动平衡试验

4）压力密封试验

5）提升部件超载试验

6）电机绝缘试验

7）机械密封试验

8）整机密封试验

9）水泵流量、扬程、效率、噪声等性能参数测定试验

10）电机主要参数测定