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更新时间:2026-01-10
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潜水推流曝气机使用说明书
一、产品概述
潜水推流曝气机是水处理及生态修复领域的核心设备,通过向水体中强制注入空气或纯氧,促进溶解氧(DO)提升,为微生物降解有机物、氨氮转化及水生生物呼吸提供关键条件。其工作原理结合了推流与曝气功能,利用叶轮高速旋转(转速可达100-300rpm)产生强烈水流,同时吸入空气形成微小气泡,实现水体充氧与混合的双重效果。
二、主要用途
污水处理厂的曝气池、曝气沉砂池
小型污水处理装置
工业废水处理
养鱼增氧池
景观水体生态修复
三、技术参数
参数类别 典型值范围
功率 0.75-75KW
电压 220V/380V
电流 2.2-137A
转速 2850-1470rpm
潜没深度 2-20m
介质温度 ≤40℃
介质PH值 5-9
启动间隔 ≥10分钟
四、安装说明
1. 安装前准备
详细阅读说明书,确认设备型号与实际使用条件匹配
清理水池,防止杂物进入曝气口
检查电缆绝缘电阻(主电缆≥5MΩ,控制电缆用万用表检测)
确认电压在额定值±5%范围内,远距离安装需加大电缆截面
检查控制柜接线正确性,确保接地可靠
2. 安装方式
固定湿式安装:采用自动耦合系统,设备沿导轨下滑与底座自动耦合密封
移动式安装:底盘支撑,可固定或不固定在基础上
注意事项:
电缆不能用于起吊
未切断电源时不得移动设备
浸入深度不超过20米
必须保证安全接地
五、操作指南
1. 启动前检查
检查油室油量及密封状况
检查电缆完整性及入口密封
检查叶轮转动灵活性
确认过载保护器设定值
2. 启动程序
点动测试转向(从叶轮端看应为顺时针)
合闸后立即观察运行状态
检查有无异常振动或噪音
监测电机绕组温度(超过125℃时自动停机)
3. 运行监控
由专业人员操作控制柜
定期检查运行电流、电压
注意气泡分布均匀性
记录异常停机情况
六、维护保养
1. 日常维护
每6个月全面检查一次
清理表面及内部污垢
检查电缆完整性(每年至少一次)
2. 定期保养
轻度磨损:每8000工作小时或1年检修,5年大修
严重磨损:每4000工作小时或1年检修,2年大修
保养内容:
更换润滑油(200-500元/次)
检查机械密封(300-800元/次)
电机检修(1000-3000元/次)
3. 故障处理
电源问题:检查三相平衡、电压稳定性
机械故障:处理叶轮卡死、密封失效
电缆问题:修复破损电缆
运行异常:排查控制柜、保护装置
七、安全注意事项
严禁设备脱离水面运行
维护时需切断电源
禁止在设备运行时进入水池
电缆接头必须防水密封
异常情况立即停机检查
八、常见问题解答
Q: 设备启动后立即停
A: 检查过载保护、电源电压、叶轮状态
Q: 曝气效果下降
A: 检查进气管是否堵塞、叶轮磨损情况
Q: 运行噪音增大
A: 检查轴承状态、叶轮平衡性
九、保修与服务
保修期:通常1-2年(具体以厂家说明为准)
服务响应:故障报修后24小时内响应
技术支持:提供安装指导、操作培训
潜水推流曝气机的维护费用其实可控,关键看设备质量和你的维护习惯。我来帮你拆解下:
一、费用高低看这几点
设备质量:好设备故障少,长期更省钱
运行环境:水质差、杂质多会加速磨损
维护频率:定期保养能避免大修
二、省钱小技巧
选对设备:比如太阳能款免接电,长期成本更低
勤保养:每6个月换油,每年检查密封件
环境优化:清理水池杂物,减少设备负担
三、典型维护成本
项目 费用范围 频率
润滑油更换 200-500元 每6-12个月
机械密封检查 300-800元 每年
电机检修 1000-3000元 每5年或5万小时
潜水推流曝气机常见故障及解决方法如下:
一、电源相关故障
电源缺相启动:用万用表检查线路,确保三相电正常。
电压不稳:检查电源电压是否在额定范围内,避免过压或欠压。
二、机械故障
叶轮卡住或脱落:用起吊架吊起设备,清除叶轮杂物,重新固定脱落的叶轮。
机械密封损坏:拆开更换机械密封,防止设备进水。
机壳螺丝松动:拆机晾干,测量电阻值,拧紧螺丝。
三、电缆故障
电缆破损:用塑料软管套在电缆上,防止水流晃动造成摩擦。
四、运行故障
非正常停机:检查电源、保护器、叶片杂物及控制柜电器。
杂音震动:调整保护圈与叶轮间隙,清除杂物,加固基础。
不能启动:检查电器、电源、电机绝缘及叶轮卡死情况。
五、其他故障
进气管堵塞:清理进气管,确保空气通入。
联轴器不匹配:匹配联轴器,避免机械振动。
安装时注意三点:
密封性:所有密封部位必须无漏油漏水。
导轨:滑行顺畅,支架不变形。
电缆:浸没部分无接头,固定牢固。
具体安装位置需根据池型和介质特性确定,避免短路循环和死角。





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