淤泥搅拌泵工作原理

淤泥搅拌泵工作原理

主要结构：

1．淤泥搅拌泵的设计

淤泥搅拌泵能处理原水和污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为淤泥搅拌泵整体部件之一。淤泥搅拌泵全部的重量受力在一个支架上，支架可承受搅拌器形成的推力。淤泥搅拌泵附件和电缆在40米水深无水泄损失，可连续潜水。

2．潜水搅拌器的构造

每台淤泥搅拌泵整体设计，封闭式连接，潜水型。淤泥搅拌泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的淤泥搅拌泵主要构件应是不锈钢 AISI304及以上。定子室上方有一不锈钢盖。淤泥搅拌泵主件的密封设计是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈。

3．冷却系统

电机能被周围搅拌介质充分冷却。

4．电缆和电缆密封

（1）电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力。

（2）电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。

5．电机

淤泥搅拌泵通过高效的行星齿轮箱传动。

淤泥搅拌泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为F 级及以上。电机设计成可连续处理搅拌40°C的介质，每小时可起动20次及以上，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与控制柜连接。电缆应包含两根1.5mm2导线，用于连接热敏开关和泄漏监测。

6．轴承

轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。轴承的使用寿命不低于10万时。

7．机械密封

采用一体式双重机封的高质量密封系统,以确保液体不会进入定子室。机械密封免维护，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

8．搅拌器轴

轴的材料为不锈钢 (ASTM 420) 。螺旋桨应充分与搅拌介质隔离。

9．螺旋桨

潜水搅拌器浆叶材质为不锈钢304及以上。淤泥搅拌泵浆叶（螺旋浆）做静平衡，以防止运行时产生震动。振动烈度不大于2.8mm/s。

10．保护

所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器: 探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。提供可装在电控柜中的水泵专用保护器用于实时监测热敏信号和泄漏信号。

11．提升支架

支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。

12．淤泥搅拌泵设备数量和设备性能参数满足参数表的要求，如技术描述与参数表有冲突的地方，以参数表为准。

淤泥搅拌泵主要组成部分：

设备主要组成部分（不限于此）：

装配完整的淤泥搅拌泵（搅拌叶轮、轴、电机等）；

导杆、提升链、支撑件、手摇提升吊架等全套提升装置；

潜水电缆及保护套、接头、紧固件、吊环等；

现场电缆接线箱；

电机泄露保护器；

过热保护器

化学/地脚螺栓

现场控制箱

淤泥搅拌泵出厂检查及验收：

杜安环保每台淤泥搅拌泵出厂前都做以下试验（不限于此）：

外观检验；

淤泥搅拌泵的运行状态试验；

潜水电机内腔的气压试验；

潜水电机各项指标的测定。

淤泥搅拌泵中承受工作压力的零部件均进行历时 3min 的水压试验而无渗漏，

试验压力为1.5 倍的工作压力，但不低于0.2MPa。

现场调试及验收工作：

现场设备安装后，淤泥搅拌泵进行清水和排泥水运行试验，检测性能参数，确保设备符合技术要求，运行过程中满足：电机电流不超过额定电流；淤泥搅拌泵运行平稳无异常声响和振动；所有密封部位无漏油漏水现象；潜水搅拌机在导杆上滑行无卡滞现象, 导轨及吊架不变形。